Абсорбционный фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D53/04 B01D46/30 

Изобретение относится к конструкциям аасорбиионных фипьтров и может быть при менено в технике очистных устройств в химической промышленности. Известен фивьтр, содержащий корпус, перфорированное дайте со елоем подвижного жпьтруюшего материала на ней, устройство дяа aarpyjSKH и выгруз ки зернистого материала l. Недостатком такого фипьтра является наличие дополнительного гидравлического сопротивления, обусловленное прохождением газа через наклонное перфорированное днище, и, кроме того, температура абсор бента одинакова по высоте слоя и поэтому не является оптимальной для поглощения всех адсорбатов фильтруемш о газа. Известен также адсорбционный фильтр, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа, слой адсорбента и вертикальные перегородки, концы которых поочередно прикреплены к верхнему и нижнему основаниям корпуса f 2j. Однако в известном фипьтре недостаточно высокая степень очистки газа, невозможность создания оптимального тем-. пературного режима процесса. Цепь,изобретения - увеличение степени очистки газа и повышение экономичности устройства. Указанная цель достигается тем, что фильтр, включакяций корпус с вертикальными перегородками, концы которых прикреплены к верхнему и нижнему основаниям корпуса, снабжен установленными в каждой перегородке теплообменными устfouCTBQMT/i, при этом верхние перегородки размещены ъ слое адсорбента. Слой адсорбента снабжен частицами с высокой теплоаккуму пирующей способноо тью, преимущественно метаппнческимн. Кроме того, между перегородками размещены слои различных сорбентов. На фиг. 1 представлен адсорбционный фильтр; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Адсор&1ионный фипьтр состоит иэ устройства дпя выгрузки, бункера 1, с загрузочным отверстием 2, которое соединено с корпусом 3, верхняя стенка и днище которого выполнены с углом наклона, большиМ утла естественного откоса для частиц (|«пьтру1сшего материала, например адсорбента, образующего фильтрующий спой на наклонной плоскости днища. К боковым сторонам корпуса 3 подсоединены штуцеры ввода 4 и вывода 5. К верхнему и нижнему основаниям корпуса прикреплены перегородки 6 и 7, образующие лабиринт для прохода фильтруемого газа. Фильтр снабжен бункером 8 дпя сбора адсорбента 9 с загрузочным отверстием Ю. В перегородки 6 и 7 вмонтированы теплообменники 11, тем пература теплоносителя которых возрастает в направлении движения газа. Бункеры 1и 8 могут быть сделаны секционирован ными с загрузкой в каждую секцию адсор бента, рассчитанного на поглощение определенного адсорбата. Для отвода теплоты непосредственно от частиц адсорбента 9 в фильтрующий слой добавлены металличес кие частицы, обладакшие высокой теплоаккумулирующей способностью. Фильтр работает следующим образом. Зернистый адсорбент 9 из питающего бункера 1 через загрузочное отверстие 2поступает на днище корпуса 3, которое установлено под углом, большим угпа естественного откоса для частиц адсорбента 9, Под дейстысем силы тяжести частицы адсорбента 9 сползают вниз между перегородками 6 и 7, образуя фильтрующий слой, и поступают в буккер 8 через загрузочное отверстие 1О. Через штуцер ввода 4 очищаемый газ поступает в корпус 3, где проходит через лабиринт между перегородками 6 и 7 и финьтрую.щий слой зернистого адсорбента 9. Погло щаясь им, газ выделяет теплоту, которая отводится теплоносителем теплообменников 11, встроенных в перегородки 6 и 7. Лля отвода теплоты непосредственно от частиц адсорбента 9 в слой адсорбента дополнительно вводят металлические частицы, обладающие высокой теппоаккумулирующей способностью, что поддерживает температуру частиц адсорбента 9 в режиме наиболее оптимальном для поглощения данного адсорбента из очшцаемого газа. Для рациовальнсио испрльэованЬя теплоты, отводимой от адсорбента, необходимо, чтобы температура теплоносителя в теплообменниках 11 повышалась в направлении движения -очищаемого газа. При этом в зоне между, с 1бдующими теплообменниками температура адсорбента является оптимальной для поглощения дру-т гого адсорбента, фильтруемый газ, проходя через лабиринт, создаваемый перегородками б и 7 и через слой адсорбента выходит через штуцер 5, Для увеличения степени поглощения адсорбатов газ должен проходить через спой адсорбента, для этого торцы перегородок 6 погружены в 4мльтрующий слой адсорбента 9. Использование секционированных бункеров 1 и 8 при примене1ти различных зернистых адсорбентов повышает степень очистки фильтруемого газа. Предлагаемый адсорбционный фильтр позволит увеличит степень очистки и создать оптимальный температурный режим для поглощения газа. Формула изобретения 1.Адсорбционный фипьтр, включающий корпус с штуцерами ввода и вывода газа, слой адсорбента и вертикальные перегородки, концы которых поочередно прикреплены к верхнему и нижнему основаниям корпуса, отличающийся тем, что , с целью увеличения степени очистки газа и повышения экономичности устройства, он снаб}кен установ ленными в каждой перегородке теппообменными устройствами, при этом верхние перегородки размещены в слое адсорбента. 2.Фильтр по п. 1, о т п и ч а ю щ и и с я тем, что слой адсорбента снабжен частицами с высокой теплойккумулирующей способностью, превмушествен- но металлическими. 3.Фильтр по п. 1и 2, отличающий с я тем, что между перегородками размешены спои разаичных с бентов. Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 631184, кл. В О1 D 46/ЗО. 1978. 2.Патент Японии № 52-30269, кл. В 01 D 53/О4, 1977.