Кендырное волокно после отварки сильно загрязнено продуктами распада пектиновых веществ, обрывками эпидермиса и других тканей. Для получения чистого прядильного волокна все эти загрязняющие примеси требуется отмывкой удалить. Отмывку волокна желательно произвести без нарушения расположения элементарных волокон в горсти, так как иначе элементарные волокна могут сваляться в плотные шишки, разбить которые без повреждения волокна не представляется возможным. Для лучшей промывки, кроме того, желательно утонить поступающую на промывку горсть растаскиванием ее по длине и, вместе с тем, сместить элементарные волокна в пучке одно относительно другого в направлении залегания их в пучке.
Для выполнения вышеуказанных операций предлагается машина, которая одновременной промывает волокно, и растягивает его по длине без разрывов самих элементарных волокон.
На фиг. 1 изображен продольный разрез промывально-вытяжной машины и на фиг. 2-вид ее сверху.
Машина состоит из решетчатого подавального полотна и ряда наклонно расположенных зажимагоп их валов 1 - 2, 1 - 2 . . . , скорости которых постепенно возрастают от предыдущей пары к последующей, чем и обусловливается вытяжка материала. Нижние валы 1 расположены на неподвижных осях, а верхние 2 в перемещающихся подшипниках. Между парами верхних валов проложены трубы, через дырчатые стенки которых орошается водой обрабатываемый материал. Парные валикирасположены с уклоном к выходу; сделано это с целью использования стока воды, которая, смачивая волокно, увлекает его вместе с собою к ниже лежащей паре валов. Расстояние между парами валов постепенно уменьшается с тойцелью,чтйбы сделать возможно полным смещение волокон. Вначале, когда материал представляет собою толстую ленту, расстояние между парами валов-большое; по мере постепенного утонения ленты, вследствие вытяжки, расстояние между валами постепенно сокращается. Между нижними валами распсьложены наклонные столы 3, служащие для нарравления обрабатываемого материала. Для более совершенного смачивания обрабатываемого материала в первых трех промежуточных столах 3, между валами имеются по всей их ширине щели, через которые иопадают струи воды из дырчатых труб, проложенных под столами против этих ш,елей. Для предотвращения наматывания волокна на валы, имеются предохранительные щетки 4, Для нижних валов щетки прикрепляются к промежуточным неподвижным столам 3. Верхние же валы имеют возможность приподниматься над нижними в зависимости от толщины слоя пропускаемого между ними материала и, поэтому, щетки 4 для верхних валов прикрепляются к подвижным их подшипникам. У верхних валов 4-й и 5-й пары щеток не имеется и, во избежание наматывания волокна на валы, направляются из трубы струи воды. Последняя пара валов 5,5 обтянута резиной; они служат для отжимания волокна, которое с них снимается быстро вращающимися волосяными круглыми щетками 6, 6 большого диаметра. Волокно со щеток вследствие центробежной силы, сбрасывается на транспортер, подводящий волокно к сушильной камере.
Движение валикам передается от рабочей оси со шкивом при посредстве системы зубчатых колес. Шестерни располагаются с обеих сторон машины.
Предмет патента.
1.Промывально - вытяжная машина для кендыря, характеризующаяся применением нескольких пар рифленых и гладких валов 1,2 (фиг. 1 и 2) с постепенно увеличивающейся от предыдущей пары к последующей скоростью, у каковых пар нижние валы 1 имеют неподвижные оси, расположенные в наклонной плоскости, а верхние валы 2 расположены шипами в перемещающихся подшипниках.
2.Применение к машине, охарактеризованной в п. 1, наклонных столов 3 (фиг. 1) между нижними валами, служащих для направления обрабатываемого материала, смачиваемого водой из отверстий труб,расположенных между верхними валами.
3.Применение к машине, охарактеризованной в п. п. 1 и 2, щеток 4 (фиг. 1), счищающих с валов прилипшие к ним волокна обрабатываемого материала.
4.Применение к машине, охарактеризованной в п. п. 1 и 2, вместо щеток - труб, выбрызгивающих воду на валы для очищения их от прилипших волокон.
5.Применение к машине; охарактеризованной в п. п. 1 и 4, валов 5 (фиг. и 2), покрытых резиной и служащих для отжимания обрабатываемого материала, снимаемого с валов волосяными щетками 6.
i}rf.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мяльно-трепальная машина | 1924 |
|
SU763A1 |
Приспособление для подачи льняной тресты в мяльную машину | 1924 |
|
SU764A1 |
Чесальная машина барабанного типа | 1930 |
|
SU18885A1 |
Мяльная машина | 1926 |
|
SU3522A1 |
Моечная машина для кенафа | 1928 |
|
SU12039A1 |
Приспособление для сбрасывания тресты с мяльной машины | 1924 |
|
SU765A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕНАФА И ДР. ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1929 |
|
SU15962A1 |
Способ выделения волокон из лубовых растений | 1926 |
|
SU6037A1 |
Машина для обработки зеленых стеблей кенафа | 1947 |
|
SU94478A1 |
Машина для обработки зеленых стеблей кенафа | 1950 |
|
SU94477A2 |
Авторы
Даты
1929-03-30—Публикация
1927-05-20—Подача