МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕНАФА И ДР. ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1930 года по МПК D01B1/22 

В современных трепальных машинах обрабатываемый волокнистый материал зажимается между прямой неподвижной металлической балкой и подвижным ремнем, на который при посредстве роликов передается давление пружин. При такой конструкции зажимного аппарата путь обрабатываемого материала прямолинеен. Если поверхность вращения трепального барабана-цилиндр с образующей параллельной транспортирующим ремнем, то расстояние от места зажима материала до места удара бильными планками сохраняет постоянную величину; следовательно, обрабатываемый материал во все время процесса получает удары по одному и тому же месту. Кроме того, трепанье начинается, одновременно по всей длине обрабатываемого конца горсти, благодаря чему волокно в первые моменты подвергается максимальным напряжениям, которые постепенно по мере очищения волокна от костры уменьшаются. Удар по одному месту волокна и начало обработки по всей длине вредно отзываются как на крепости, так и на выходе волокна. Для устранения этих недостатков в основу конструкции предлагаемой машины поло-жен принцип постепенности обработки материала, начиная с концов к месту зажима.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид машины со снятыми с одной стороны стойками и кожухами; фиг. 2 - поперечный разрез ее; фиг. 3 - боковой вид видоизменения машины, охарактеризованного в п. 3 предмета патента; фиг. 4 - поперечный разрез этой видоизмененной машины и фиг. 5 - схему передачи материала с одного аггрегата машины на другой.

Машину составляют два аггрегата, состоящие каждый из зажимающего и трепального аппаратов, и передаточного с одного аггрегата на другой приспособления. Обрабатываемый волокнистый материал зажимается между цепью 1 (фиг. 1 и 2) и двумя крайними из трех лежащих на ней бесконечных канатов. Цепь 1 надета на десятигранные барабаны 2 и 8 и огибает ролики 4, расположенные по полуокружности в станине 5 и служащие только для уменьшения трения цепи при движении. Звенья цепи имеют по три канавки для канатов, из них два крайних каната 6-6, двигающие цепь, перекинуты через блок 7 и приводной блок 8 со шкивом, затем спускаются вниз и через направляющие блоки 9 расходятся по обеим сторонам машины вдоль барабанов. Пройдя под полом, канаты через блоки 10 поднимаются вверх, сходятся опять рядом на натяжном блоке 11, перекидываются через блок 12, вступают в канавки цепи 1 и, получая свое движение от приводного шкива 44 через шкив блока 8, ведут за собою цепь 1. Средний же канат 43, располагающийся на средней, канавке звеньев цепи, перекидывается через блоки 7 и 13 поверх машины и идет далее, через направляющий блок 14, натяжной блок 15 и блок 12, опять к звеньям цепи 1. Этот средний канат не зажимает материала, а служит только для удержания и транспортировки материала, когда последний сходит с цепи.

В видоизмененной машине (п. 3 предмета патента) для упрощения и удешевления зажимающего аппарата при обработке грубо- и длинностебельных растений, как кенаф, цепь 1 вместе с роликами 4 и станиной 5 заменены канатным шкивом 16 (фиг. 3 и 4) с тремя жолобками на ободе, свободно вращающимся от движущихся канатов. Расположение последних в машине остается то же, что и в основном типе.

Трепальный аппарат состоит или из одной пары обычных трепальных барабанов при назначении машины для обработки коротко-стебельных растений, лен, конопля и т.п., или из двух пар барабанов, расположенных в два этажа, для машин, предназначенных для обработки длинностебельных растений, как кенаф. Такое расположение трепальных барабанов вызвано тем обстоятельством, что если отрепываемый материал имеет достаточную длину, то может произойти сильное захлестывание его на барабан, и в результате обрыв или выдергивание материала из зажимов. Верхняя пара барабанов (трепал) 17 связана с нижней 18 при посредстве цепи Галля 19 (фиг. 1), охватывающей цепные шестерни, сидящие на концах валов 20 и 21. На последних насажены также червяки, сцепляющиеся с винтовыми шестернями 22 и 23, сидящими на осях трепальных барабанов. Барабаны приводятся в движение от приводного шкива 24 при посредстве ремня 25, охватывающего шкив 26. Передача движения ко второму аггрегату производится от того же шкива 24 при посредстве ремня 27 для трепальных барабанов, и от шкива 44 ремнем 28-для транспортирующего и зажимающего аппаратов.

Передача материала с первого трепального аггрегата на второй происходит по схеме, представленной на фиг. 5. Отрепанный на первом аггрегате материал, будучи зажат у блока 7 между парой крайних канатов и средним канатом, своими свободными концами волочится но неподвижному кожуху 29, на котором косо расположен бесконечный канат или, круглый ремень, охватывающий блоки 30а, 30 и 31.

Назначение ремня передать материал на крайние канаты второго аггрегата так, чтобы не произошло смещения и сгруживания материала в месте перекладки его на блок 31. На участке между блоком 8, принадлежащим к первому аггрегату, и между блоком 31, принадлежащим ко второму аггрегату, одни концы материала зажаты канатами первого, а другие концы - канатами второго аггрегата. Сходя с блока 8 неотрепанные концы материала освобождаются, по неподвижной наклонной плоскости кожуха 32 спадают вниз и поступают для обработки на второй аггрегат. Крайние канаты второго аггрегата проходят через блоки 31 и 34, цепь 35, блок 36, приводный шкив 37 и далее под полом через направляющие блоки 38 и 39, а средний канат 43 проходит через блоки 40 34, цепь 35 и через блоки 36, 41 и 42.

Работа на машине ведется так: промятый материал или материал, полученный после декортикатора, в виде пасм, по возможности однородной толщины, раскладывается сплошным слоем на крайние канаты, охватывающие блок 11. Вместе с канатами передвигается материал и концами своими подводится под действие треплющих барабанов. По мере продвижения вместе с цепью по окружности, материал опускается вниз, и проработка начинается с концов, углубляясь по мере приближения к месту зажима. Пройдя нижнюю точку окружности цепи, материал начинает выходить из-под ударов трепальных барабанов и в месте схода канатов с цепи выходит из-под действия барабанов совершенно. Таким образом, отрепывается одна, например, верхняя часть материала; при дальнейшем движении она перекладывается на ремни второго аггрегата, где совершается в такой же последовательности процесс отрепывания и другой его части. Пройдя всю машину, материал выходит очищенным по всей своей длине. Отходы из-под машины поступают в воронки 33, откуда отводятся транспортером.

1. Машина для обработки кенафа и др. волокнистых материалов, характеризующаяся совокупным применением: а) двух зажимающих для материала, последовательно включенных приспособлений, каждое из которых состоит из цепи 1 (фиг. 1-2), огибающей по дуге окружности на роликах 4 станину 5 и два барабана 2-3, звенья которой имеют в продольном направлении по три канавки для двух крайних, движущих цепь и зажимающих материал в канавках цепи, канатов 6-6 и для среднего поддерживающего и транспортирующего каната 43, из каковых канатов каждый крайний огибает направляющий блок 7, приводной блок 8, направляющий блок 9, проходит вдоль барабанов через направляющие блоки, через блок 10 и натяжной блок 11, а средний канат проходит по блокам 7, 13, 14, 15, 12 и среднему жолобку цепи; б) двух пар верхних 17 и нижних 18 (фиг. 1-2) трепал для каждого из двух зажимающих приспособлений, при чем била каждого из верхних или нижних трепал входят на известную величину в промежутки между билами другого соответствующего верхнего или нижнего трепала, а верхние трепала связаны с нижними при помощи цепной передачи 19, винтовых шестерен 22-23 и червяков.

2. В машине, охарактеризованной в п. 1, применение передающего материал с одного аггрегата на другой приспособления, состоящего из бесконечного каната, охватывающего блоки 30а и 30, неподвижного направляющего кожуха 29, предназначенных для передачи концов материала, выходящих из под канатов первого аггрегата на крайние канаты второго аггрегата, и неподвижного кожуха 32, служащего для направления концов материала, освобождающихся от зажимания канатами первого аггрегата.

3. Видоизменение машины, охарактеризованной в п. 1, отличающееся тем, что для поддержания и направления зажимающих материал канатов применен канатный шкив 16 (фиг. 3-4) с тремя жолобками по ободу, вращающийся от движущихся канатов.