Связка для изготовления алмазногоиНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24D3/06 

Для резки таких пород, как габбро, диабаз, гранодиорит, малопрочные граниты можно рекомендовать состав, вес. %: Со, Ni, Fe 50-70 Карбиды СгзС2 10-20 14-20 4-8 0,25-1,0 0,25-1,0 Для резки гранитов средней и высокой прочности, например Капустянского, Ян цевского месторождений, можно рекомен довать состав, вес. %: Со, Fe, Ni55-70 Карбиды СгзС., TiC, МогС, NbC 20-30 Си8-12 Sn1,5-4 В0,,0 Si0,25-1,0 Для резки бетонов и других прочных высокоабразивных материалов можно ре комендовать состав, вес. % Со, Fe, Ni50-60 Карбиды СгзСг, TiC, Мо2С, NbC 30-40 Си8-12 Sn1-3 В0,25-1,0 Si0,25-1,0 Av мaзocoдepжaщиe режущие элементы па предлагаемой связке могут быть изго товлены методом порошковой металлурги из порошков исходных ингредиентов с при менением горячей допрессовки или горяче го прессования-.| Для этого исходные порошки, взятые нужном соотношении, смешиваются в сталь ной шаровой мельнице типа «пьяная боч ка со стальными шарами диаметром 4- b мм. Время смешения 3 ч при соотноше нии веса шихты к весу шаров 1:3. Приготовленная шихта-связка смешивается с алмазами и прессуется при давлении 500-600 кг/см в заготовки сегментов. Спрессованные заготовки подвергаются горячему прессованию в графитовых прессформах при Гк;900-1 000 С и давлении 250-300 кг/см или спекаются в течение оО мин, допрессовываются при давлении 1500-1750 кг/см и затем подвергаются гомогенизационному отжигу в течение 1 ч. Температура спекания, допрессаваняя и отжига - 850- 900°С, атмосфера восстаноииаельная - СО. Эффект от использования предлагаемого состава связки выражается в повышении износостойкости инструмента и обеспечения работы его в режиме самозатачивания. Формула изобретения Связка для изготовления алмазного инструмента, содержашая металл железной подгруппы, металлоподобный карбид тугоплавкого металла, медь, олово, кремний, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента в связку дополнительно введен бор при следующем соотношении компонентов, вес. %: Металл железной подгруппы50-70 Металлоподобный карбид тугоплавкого металла10-40 Медь8-20 Олово1-8 Кремний0,25-1,0 Вор0,25-1,0 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 563279, кл. В 24 D 3/06, 1974.