Прибор для определения сцепления материала Советский патент 1981 года по МПК G01N19/04 G01N3/24 

(54) ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении свойств дисперсных материалов типа грунтов.

Известен прибор для определения сцепления материала, содержащий поворотную и неподвижную платформы, с торцовой стороны шарнирно соединенные между собой, механизм поворота платформы и средства удержания испытуемого материала 1J.

Недостатком этого прибора является низкая точность при испытании дисперсного материала.

Цель изобретения - повышение точности при испытании дисперсного материала.

Для достижения этой цели средства удержания выполнены в виде двух установленных одна над другой кювет, нижняя из которых жестко закреплена на поворотной платформе, а верхняя установлена с возможностью перемещения относительно нижней, а прибор снабжен регулятором зазора между кюветами, установленным на нижней кювете, и фиксаторами положений верхней кюветы.

Кроме того, прибор снабжен установленным на неподвижной платформе ме анизмом перемещения верхней кюветы, который шарнирно связан с ней.

На фиг. 1 изображен предлагаемый прибор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кюветы с регулятором на фиг. 4 - прибор в рабочем положении, 5 . вид сбоку.

Прибор содержит неподвижную платформу 1 и поворотную платформу 2, которые с торцовой стороны соединены между собой шарниром 3, механизм поворота платформы 2, выполненный в виде троса 4, один конец которого соединен с платформой 2, а второй - через блок 5 с барабаном 6, установленным на неподвижной платформе 1, шкалу 7 определения угла поворота платформы 1, две кюветы 8 и 9, установленные одна

)5 над другой, причем нижняя кювета 8 жестко закреплена на поворотной платформе 2, а верхняя кювета 9 имеет возможность перемещения относительно нижней кюветы 8, механизм перемещения кюветы 9, выполненный в виде троса 10, одним концом через

20 шарнир 11 связанного с кюветой 9, а другим - через установленный на неподвижной платформе I блок 12 с грузом 13, регуля тор 14 зазора «б между кюветами 8 и 9, выполненный в виде охватывающей кювету 9 рамки и установленный на нижней кювете 8, фиксаторы 15 положения верхней кюветы, стрелку 16 положения платформы 2 и штифты 17 для удержания испытуемого дисперсного материала, размещенные на дне кювет 8 и 9. Прибор работает следующим образом. На нижнюю кювету 8 устанавливают регулятор 14 зазора «6 между кюветами 8 и 9, засыпают испытуемый материал 18 в кювету 8 и регулятор 14, устанавливают кювету 9 и сжимают кюветы 8 и 9 до тех пор, пока не уплотнят материал 18 до требуемого значения и не обеспечат зазор «б между кюветами, величина которого меньше минимального размера частицы испытуемого материала. Фиксаторы 15 при этом взаимодействуют с дном верхней кюветы 9 и фиксируют ее положение относительно регулятора 14 н кюветы 8. Затем регулятор 14 снимают и верхнюю кювету 9 перемещают относительно нижней. При использовании механизма перемещения верхней кк)веты 9 трос 10 соединяют через шарнир 11 с верхней кюветой 9, и, увеличивая груз 13, добиваются смещения верхней кюветы 9. Величина груза 3 определяет прочность материала на срез. Если прочность материала 18 мала, то перемещение верхней кюветы 9 относительно нижней 8 осуществляется за счет поворота платформы 2 вокруг шарнира 3 с помощью механизма поворота платформы 2. При этом трос 4 соединяют с платформой 2 и тянут его, поворачивая барабан 6. Платформа 2 с кюветами 8 и 9 поворачивается в вертикальной плоскости и в тот момент, когда составляющая веса верхней кюветы 9 и материала 18, размещенного в ней, действующая параллельно поверхности платформы 2, превысит прочность материала 18, кювета 9 перемещается, срезая материал 18. Угол, при котором начинается движение кюветы 8, отмечается по щкале 7 стрелкой 16. Срез материала 18 происходит по плоскости, расположенной между стыком кювет 8 и 9 в зазоре «б. Зазор «б устанавливается в зависимости от типа испытуемого материала 18 с помощью изменения высоты фиксаторов 15. Используя разные механизмы перемеЮцения кюветы 9, можно определить свойства материала при различных соотношениях срезывающих и сжимающих усилий и повысить точность определения сцепления. Кроме того, если заменить верхнюю кювету 9 специально приготовленным образцом, например цилиндром, установленным на ребро или торец на материале 18, находящемся в нижней кювете, то при повороте платформы 2 можно с высокой степенью точности определить сцепление материала 18 в кювете 8 с материалом цилиндра и коэффициенты трения материала 18 и материала цилиндра. Прибор позволяет испытать дисперсный материал на срез, срез со сжатием, определить сцепление частиц дисперсного материала в условиях сдвига и трения покоя, трения скольжения и трения качения с высокой степенью точности. Формула изобретения 1. Прибор для определения сцепления материала, содержащий поворотную и неподвижную платформы, с торцовой стороиы щарнирно соединенные между собой, механизм поворота платформы и средства удержания испытуемого материала, отличающий ся тем, что, с целью повышеиия точности при испытании дисперсного материала, средства удержания выполнены в виде двух установленных одна над другой кювет, нижняя из которых жестко закреплена на поворотной платформе, а верхняя устаиовлена с возможностью перемещения относительно нижней, а прибор снабжен регулятором зазора, между кюветами, установленным а нижней кювете, и фиксаторами положения верхней кюветы. 2. Прибор по п. I, отличающийся тем, что он снабжен установленным на неподвижной платформе механизмом перемещения верхней кюветы, который щарнирно связан Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 336576, кл. G 01 N 19/04, 1970 (прототип).

8

П