Аппарат центробежного типа для обогащения полезных ископаемых Советский патент 1981 года по МПК B03B5/34 

(54) АППАРАТ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ

ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Изобретение относится к обогащени полезных ископаемых и может быть испсяьзоваго на гориообогатитальных предприятиях. Известно устройство центробежного типа, осуществляющее разделение материалов. Оно выполнено в виде кор пуса цилиндро-конической фор№ с при способлением для кавитационного измельчения, патрубками для подачи исходного материала, разгрузки слива и пескового продукта. Кавитационные приспособления имею постоянное гидравлическое сопротивле ние по всему пути движения потока суспензии и для поддержания нужного режима работы его требуются значительные затраты энергии. Особенно это сказывается при обогащении кварцевого песка, с поверхности которого необходимо удалить окисленные пленки и глинистые примазки, от1«ыть и вы делить их из исходного материёшаи Однако при движении потока суспензии в зтом устройстве, процесс диспергирования идет с затуханием интенсивности кавитации по мере движения обогсццаемого материала к выходному патрубку за счет снижения кинетической энергии потока, что влечет к прекращению измельчения материала, а это существенно влияет на качество получаемых продуктов. Цель изобретения - интенсификация диспергирования и отмывки продуктов. Цель достигается тем, что приспособления для кавитационного измельчения выполнены в виде выступов клинообразной формы с гибкими элементами установленных тангенциально к внутренней образующей корпуса. При этом в корпусе аппарата напротив выступов клинообразной формы выполнены отверстия для введения дополнительного агента. А также тем, что выступы кгчнообразной форглй выполнены с высотой равной 0,1-0,051) нисходящей до нуля к образующей L 0,5-2,5Г, где О- диаметр цилиндрической части корпуса; I. - длина образующей. При том длина гибких элементов равна 5-10. его толщины. На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - выступ клинобразной формы. Аппарат включает корпус 1 цилиндо-конической формы, патрубок 2 для

подачи исходного материала, патрубок 3 разгрузки слива, патрубок 4 пескового продукта, экран 5, выступы б клинообразной формы, гибкие элементы 7, подпиточную камеру 8 и отверстия 9.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный материал с заданной скоростью вводится внутрь корпуса 1 по патрубку 2 для подачи исходного продукта.

При вращении потока суспензии и срыве его с вершин гибких элементов 7 под ними возникает разрйжение, способствующее возникновению интенсивной кавитации и вибрации с определенной частотой колебаний. В результате совместного взаимодействия кавитации и высокочастотных колебаний в центробежном поле происходит интенсивная оттирка глинистых частиц с поверхности песка с Одновременным диспергирован1&м их. По мере продвижения потока вдоль вертикальной оси корпуса 1 происходит снижение кинетической энергии пропорционально уменьшению гидравлических сопротивлений на кавитирующей поверхности корпуса 1 за счет уменьшения сечения выступов б.

При переходе на гладкую поверхность корпуса 1 поток суспензии стабилизируется и под действием центробежных сил происходит разделение частиц по крупности. Тонкие частицы выводятся через патрубок 3, а крупные через песковый патрубок 4.

Экран 5 в период прохождения потока суспензии по каветируюдей поверхности корпуса 1 отражает крупные частицы в зону кавитации, ограничивает ее в кольцевом .пространстве и исключает воздействие кавитации на процес удаления сливных продуктов.

В процессе работы в отверстия 9 подается промывочная вода в зону Е)азрежения. Для усиления эффекта разделения вода подается импульсными струями

Использование аппарата позволяет получить кварцевый песок соответствующий требованиям предъявляемым к сырью для стекольной, керамической и других отраслей промышленности.

Формула изобретения

где В - диаметр цилиндрической част

корпуса; I, - длина образующей.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

«Риг.

ЛА