Полочный сгуститель Советский патент 1981 года по МПК B01D21/00 

Изобретение относится к сгущению и классификации тонкоизмельченных продуктов обогащения и может быть использовано в горно-рудной, металлургической и химической отраслях промышленности. Известен сифонный классификатор, включающий корпус с плоским днищем, питающее устройство, сливной желоб, брызгальную систему и сифонно устройство для разгрузки песков 1J. Основной недостаток аппарата при использовании в качестве сгустителя его низкая производительность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пластинчатый классификатор, одержащий корпус с наклонными пластинами, подающу перфорированную трубку, размещенную в распределительном впускном, коллекторе, песковый бункер с разгрузочным патрубком, дренах. большого сопротивления в виде слоя зернистой загрузк покоящейся на сетке, отводной патрубок. При работе известного устройства суспензия через перфорированную трубку поступает в распределительный коллектор, откуда направляется в ячейки классификатора. В ячейках, образованных наклонными пластинами, происходит распределение суспензии. Выпавший на пластины осадок под действием силы тяжести сползает вниз в песковый бункер, откуда под действием гидростатического напора удаляется через разгрузочный патрубок. Отклассифицированная суспензия через дренажное устройство выводится из аппарата отводным патрубком 2J. Недостатки известного устройства низкая надежность работы аппарата из-за переменной плотности сгущенного продукта и при условии неравномерного питания. При резких колебаниях нагрузки на аппарат количество материала в песковом бункере изменяется, что при нерегулируемом разгрузочном отверстии приводит к прорыву жидкой фазы или забиванию разгрузочного патрубка. Кроме того, при резких колебаниях нагрузки происходит засасывание сливом основного материала со ;стенок кансшов, взмучивание и разжижение песков. Все зто ведет к снижению эффективности работы аппара.та в целом. Цель изобретения - повышение эффективности испольэовэния и нёщежности работы устройства за счет улу 1шения условий вывода сгущенного осадка.

Поставленная цель достигается тем, что песковый бункер снабжен отбойниками, выполненными в виде параллельных вертикальных пластин, размещенных :перпендикулярно наклонным пластинам, и сифонным устройством с размещенным в питающей трубе поплавком регулятора производительности и с всасывающими трубами, выполненными Г-образной форма и присоединенными к бункеру через его боковые стенки, при этом днище бункера выполнено плоским.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Аппарат состоит из корпуса 1, пескового бункера с плоским днищем 2, сливного желоба 3, питающей трубы 4, распределительного коллектора 5, наклонных пластин б, отбойников 7, сифонного устройства 8, состоящего из всасывающих труб 9, разгрузочного патрубка 10, регулятора 11 производительности сифонного устройства и поплавка 12. Отбойники выполнены в форме вертикальных пластин и расположены в песковом бункере параллельно друг другу и перпендикулярно наклонным пластинам. Расстояние между отбойниками и их высота могут быть выполнены поступенно увеличивакицимися в сторону от коллектора. Всасывающие трубы сифонного устройства выведены через боковые стенки 13 пескокого бункера. Все сифонное устройство расположено вне аппарата, а поплавок регулятора производительности установлен в питающей трубе.

Устройство работает следующим образом.

g Пульпа через питающую трубу 4 и коллектор 5 поступает внутрь корпуса 1 и устремляется во все стороны. Твердые частицы оседают на наклонных пластинах, а слив через сливной желоб 3 удаляется из аппарата. Осевший на пластинах материал, под действием сил тяжести сползает в бункер 2. При движении материала вниз- между отбойниками 7 он сгущается и оседает на дно бункера 2, откуда удаляется при помощи сифонного устройства 8. При отсутствии отбойников исходная пульпа перемешивается со сгущенным продуктом, сползающим с наклонных пластин, и разжижает его, а при неритмичной работ;е аппарата к тому же будет вымыва- ь осевший материал со дна бункера.

Установка отбойников е постоянно увеличивающейся высотой и расстоянием между ними может быть использована для гашения скорости потока исходной пульпы, изменения его направления и уменьшения разбавления осевшего материала за счет дополнительного оседания твердых частиц в пространстве между отбойниками. Стабильность плотности песков регулируется , поплавком сифона, установленным в питающей трубе.

При подаче пульпы заданной плотности в зависимости от настройки регулятора производительйости поплавок поднимается или опускается, включая или отключая сифон.

Таким образом, так как в песковом бункере поддерживается определенный по высоте слой осадка, разгрузка песков осуществляется с постоянной плотностью.

Выполнение всасывающей трубы Г-образной формы и вывод ее -через боковую стенку пескового бункера обеспечивает быструю замену и профилактику наклонных пластин в случае выхода их из строя за счет износа.

Выполнение днища пескового бункера плоским, не только снижает габариты аппарата почти на 30%-ном, позволяет установить брызгальную систему для подачи промывной воды при использовании аппарата для классификации и дешламации.

Сравнительные испытания моделей известного аппарата и предлагаемого показывают, что предложенный аппарат работает более нгшежно и эффективно плотность получаемых песков изменилась незначительно - с 54 до 58% твердого, величина с -- гаё| вадратичного отклонения paf жание твердого в / 0,2-0,6 г/л.

При опробовани ройства плотность в широких предел; среднеквадратичн тавляет 18,0, ее в сливе 1,15-2,С

Сравнение ве, тичного отклоне Ценного продук со сливом сгусг ет о повышении ты сгустителя ции.

A

Ориентиров ческий эффект оборотной во; ления свежей но 60 тыс. р

Фор/

Полочный корпус с рг лонньпли пл; ный коллек рузочный f сливной ж/ с я тем, фективнос ти работ ,.

ни я условий BbtBwM ka, песковый бункер сна 5 |Ками, выполненными в виде п ллельрных вертикальных пластин, размещенных перпендикулярно наклонным пластинам, и сифонным устройством с размещенным в питающей трубе поплавком регулятора производительности и с всасывающими трубами, выполненными Г-образной формы и присоединенными к бункеру через его боковые стенки, при этом днище бункера выполнено плоским.

Источника информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Стаханов В.В. Испытание опытного образца сифонного классификатора конструкции института Уралмеханобр.,Сб. Труды конференции, посвященной Всесоюзному смотру дос.тижения науки и техники обогащения полезных ископаемых , вып. 11, Обогащение руд черных металлов , Л., 1972, с. 37-42.

2.Авторское сридетельство СССР 586130, кл. В 01 D 21/00, 1976.

Siiik:-: -: ; - :. Чигвние