Тепломассообменный аппарат Советский патент 1981 года по МПК C02F1/20 C02F103/02 

Описание патента на изобретение SU857003A1

(54J ТЕПЛОМАССООБМЕННЬЙ АППАРАТ

Похожие патенты SU857003A1

название год авторы номер документа
Деаэрационная колонка 1989
  • Курнык Любомир Николаевич
  • Иванюшина Розалия Алексеевна
  • Стеценко Олег Петрович
SU1645755A1
Термический деаэратор 1981
  • Курнык Любомир Николаевич
  • Кондратьев Алексей Дмитриевич
  • Марушкин Виктор Михайлович
  • Гиммельберг Альберт Соломонович
  • Виханский Геннадий Моисеевич
  • Пермяков Владимир Андреевич
  • Вакуленко Борис Федорович
  • Подгорочный Павел Иванович
SU1058892A1
Способ вакуумной деаэрации жидкости и вакуумный деаэратор 1988
  • Костылев Владимир Федотович
  • Окунев Леонид Павлович
  • Миронова Наталья Ивановна
SU1643869A1
Деаэрационная колонка 1982
  • Курнык Любомир Николаевич
  • Кондратьев Алексей Дмитриевич
  • Яловец Татьяна Никитовна
SU1058893A1
Деаэрационная колонка 1977
  • Курнык Любомир Николаевич
  • Белянин Виктор Михайлович
  • Кондратьев Алексей Дмитриевич
  • Преображенская Лидия Андреевна
SU984995A1
Вертикальный бесколонковый деаэратор 1986
  • Кондратьев Алексей Дмитриевич
  • Костылев Владимир Федотович
  • Яловец Татьяна Никитовна
SU1330406A1
Деаэрирующее устройство 1980
  • Синица Иван Трофимович
  • Боровский Александр Павлович
SU941300A1
Вакуумный деаэратор 1985
  • Тесис Анатолий Михайлович
  • Костылев Владимир Федорович
  • Миронова Наталья Ивановна
  • Окунев Леонид Павлович
  • Расторгуева Нина Александровна
SU1307152A1
Вакуумный деаэратор 1982
  • Кондратьев Алексей Дмитриевич
  • Курнык Любомир Николаевич
  • Ненадкевич Юрий Михайлович
  • Соколов Павел Иванович
  • Шумов Вячеслав Иванович
SU1132100A1
Тепломассобменный аппарат 1981
  • Курнык Любомир Николаевич
  • Кондратьев Алексей Дмитриевич
  • Яловец Татьяна Никитовна
  • Сенигова Любовь Евгеньевна
SU966479A1

Иллюстрации к изобретению SU 857 003 A1

Реферат патента 1981 года Тепломассообменный аппарат

Формула изобретения SU 857 003 A1

Изобретение относится к теплоэнер гетике, в частности к тепломассообмен ным аппаратам, таким, как термический деаэратор, и может быть применено в энергетике и других отраслях прот мышленности для нагрева и деаэрации воды. . Известен тепломассобменный аппарат, содержащий корпус, внутри которо го установлены водораспределитель, барботажная тарелка с орошаемым и деаэрирующим участками и расположенна между последними вертикальная перегородка, образующая зазор с плоскостью барботажной тарелкир . Однако недостаточно интенсивный процесс тепломассообмена приводит к снижению экономичности энергоустановки в целом. Это обусловлено тем, что с увеличением гидравлических нагрузок растет высота слоя жидкости на деаэри рующем участке барботажной тарелки, увеличивается ее гидравлическое сопротивление и тем самым снижается пропускная способность деаэрирующего участка по пару при заданном допусТИМОМ перепаде давления jia ней. Дальнейшее увеличение гидравлической нагрузки приводит к гидравлическим уда- рам, разрушающим деаэрирующие элементы, влечет за собой резкое ухудшец} е качества деаэрации воды и увеличение ее недогрева до температуры насыще Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. Эта цель достигается тем, что над деаэрирующим участком барботажной тарелки под к его плоскости установлен примыкающий к вертика льной перегородке перфорированный лист. Перфорированный лист может быть установлен под углом 10-45° С к плоскости деаэрирующего участка барботажной тарелки. На чертеже схематически изображен тепломассообменный аппарат, вертикальный разрез.

В корпусе 1 установлен водораспределитель 2 в виде струйной тарелки и барботажная тарелка с орошаеьв 1м 3 и деаэрирующим 4 участками и переливным устройством 5. Над барботаж- , ной тарелкой, между орошаемьм 3 и деаэрирующим 4 участками установлена вертикальная пер егородка 6, примыкающая верхней частью к водораспределителю 2 и образующая зазор с ю плоскостью барботажной тарелки. Над деаэрирующим участком 4 под углом к его плоскости размещен направляющий перфорированный лист 7, примыкающий к вертикальной переиородке 6. 15 Лист 7 установлен под углом 10-45 к плоскости деаэрирующего участка 4 барботажной тарелки.

Патрубок 8 предназначен для подвода деаэрируемой воды, патрубок 9 - jo для подвода пара, а патрубок 10 - для отвода выпара.

Тепломассообменный аппарат pji6oTaет следующим образом.

Вода через патрубок 8 для подвода 25 воды подается в верхнюю часть корпуса 1 на водораспределитель 2, откуда струями сливается на орошаемый участок 3 барботажной тарелки, перепускается через зазор, образованный вертикапьиой перфорированной перегородкой 6 с плоскостью барботажной тарелки, на деаэрирующий участок 4, проходит вдоль него и через переливное устройство 5 отводится в аккумулирую- jj емкость в нижней части аппарата (не показана). Рабочий пар через патрубок 9 подается под барботажную тарелку, проходит сквозь перфорацию деаэрирующего участка 4, обеспечивая при контакте с водой интенсивный барботажный слой, в котором осуществляются продессы тепломассообмена. Смесь пара и выделившихся газов проходит перфорацию вертикальной перегородки 45 6, в результате чего отделяется часть захваченных потоком капель воды и поступает под водораспределитель 2, где паровая составляющая смеси конденсируется на струях сливаемой JQ с водораспределителя 2 воды, обеспечивая ее нагрев и грубую деаэра1щю. Неконденсирующиеся и коррозионноагрессивные газы отводятся в линию вьтара через патрубок 10.55

Размещение над деаэрирующим участком 4 под углом к его плоскости направляющего перфорированного листа 7 позволяет использовать эжектирукщее

действие потока пара: использовать часть его кинетической энергии для ускорения движения воды вдоль деаэрирующего участка, повысить допустимую скорость барботажа воды паром, достигнуть более интенсивное дробление воды в барботажном слое, т.е. струйно-капельный режим барботажа, и тем самым увеличить длительность и поверхность контакта потоков воды и i пара, а следовательно, интенсифицировать процессы теплообмена в барботажном слое.

Кроме того, направляющий лист 7 способствует отделению капель воды, захваченной потоком пара, прошедшим перфорацию деа эрирующего участка 4, а при значительных нагрузках служит дополнительным деаэрирующим участком на котором осуществляется барботаж слоя воды, находящийся на нем.

Перфорация направляющего листа 7 дополнительно способствует повьгаению предельной пропускной способности барботажной тарелки путем снижения е общего гидравлического сопротивления для прохода пара

Перфорация же вертикальней перегородки 6 дает возможность осуществить поперечное омьшание струй воды потоком пара, увеличить допустимый расход парогазовой смеси и тем самым повысить интенсивность процессов тепломассобмена в струях.

Формула изобретения

1.Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус, внутри которого установлены водораспределитель, барботажная тарелка с орошаемым и деаэрирующим участком и расположенная между последними вертикальная перегородка, образующая зазор с плоскостью барботажной тарелки, отличающийся тем, что, с целью интен- сификации тепломассообмена, над деаэрирующим участком барботажной тарелки под углом к его плоскости установлен примыкающий к вертикальной перегородке перфорированный лист.2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перфорированный jmcT установлен под углом 10-45° к плоскости деаэрирующего участка барботажной тарелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . I. Авторское свидетельство СССР № 547390, кл. С 02 В 1/10, 1975.

8

SU 857 003 A1

Авторы

Курнык Любомир Николаевич

Кондратьев Алексей Дмитриевич

Даты

1981-08-23Публикация

1977-07-18Подача