Способ тушения кокса Советский патент 1981 года по МПК C10B39/04 

Описание патента на изобретение SU857218A1

(54) СПОСОБ ТУШЕНИЯ КОКСА

Похожие патенты SU857218A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА И СПОСОБ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА 2008
  • Данилин Евгений Алексеевич
RU2388789C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ТЕПЛА И ХОЛОДА В ПАРОГАЗОВОЙ УСТАНОВКЕ С ИНЖЕКЦИЕЙ ПАРА И ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Масленников Виктор Михайлович
  • Батенин Вячеслав Михайлович
  • Выскубенко Юрий Александрович
  • Цалко Эдуард Альбертович
  • Штеренберг Виктор Яковлевич
RU2611921C2
УСТАНОВКА И СПОСОБ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА 2008
  • Данилин Евгений Алексеевич
RU2377273C1
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА 2014
  • Тасима Сентарох
  • Егути Кадзуя
RU2659265C2
СПОСОБ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА 2013
  • Гилязетдинов Рашит Равильевич
RU2534540C2
КОМБИНИРОВАННАЯ ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА НА БАЗЕ ТРАНСФОРМАТОРА ТЕПЛА С ИНЖЕКЦИЕЙ ПАРА В ГАЗОВЫЙ ТРАКТ 2015
  • Шадек Евгений Глебович
RU2607574C2
Установка и способ сухого тушения кокса 2023
  • Дмитриев Александр Александрович
  • Никитин Николай Васильевич
  • Малинин Евгений Васильевич
  • Иванов Руслан Владимирович
  • Ярославцев Артем Николаевич
RU2817964C1
Критерий камеры тушения установки сухого тушения кокса 2018
  • Данилин Евгений Алексеевич
RU2735841C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2009
  • Немировский Иосиф Рувимович
  • Арлиевский Михаил Павлович
  • Шкарупа Юрий Васильевич
  • Варфоломеева Юлия Михайловна
  • Бороздина Людмила Сергеевна
RU2420452C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ 2002
  • Кириленко В.Н.
  • Брулев С.О.
  • Иванов В.В.
RU2229030C2

Иллюстрации к изобретению SU 857 218 A1

Реферат патента 1981 года Способ тушения кокса

Формула изобретения SU 857 218 A1

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способам тушения кокса.

Известен способ тушения кокса, включающий подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образововшихся паров через слой кокса Д Однако этот способ не решает проблему защиты воздушного бассейна от загрязнения парами тушения, содержащими вредные вещества, поскольку предполагается сброс паров тушения в атмосферу.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ тушения кокса, включающий подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образовавшихся паров и их конденсацию 2 .

Известный способ предусматривает частичное улавливание и конденсацию водяных паров, содержащих вредные примеси. Однако эффективность улавливания и конденсации паров по известному способу низка и часть неконденсирующихся паров выбрасывается в атмосферу. Кроме того, потеря части воды из-за выбросов в атмосферу, требует ее пополнения в цикле тушения.

Цель изобретения - снижение вредных выбросов в атмосферу.

Указанная цель достигрется тем, . что 4 способе тушения кокса, включающем подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образовавшихся паров через слой кокса и их конденсацию, путем инжекции части жидкости, подаваемой на тушение, в поток отводи10мого после тушения пара.

Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что конденсацию паров производят путем инжекции части жидкости, подаЬаемой

15 на тушение, в поток отводимого после тушения пара.

. Выполнение операции конденсации паров тушения путем инжекции жидкос20ти, подаваемой на тушение, позволяет значительно интенсифицировать процесс теплообмена, за счет непосредств§рного смешивания пара и жидкости и ускорить полную конденсацию

25 пара. При этом уменьшается необходимый для тушения объем циркулирующей жидкости и пара за счет многократного использования воды g цикле ту1шения. Это создает хорошие условия 30 для существенного снижения вредных

выбросов в атмосферу, вплоть до полной их ликвидации.

Способ реализуется следующим обазом.

На кокс.с температурой 1000-1400 С находящийся в герметичной емкости, подают в мелкодисперсном виде жидкость с температурой 40-90°С под авлением 2-3 атм. Образовавшиеся пары жидкости отводят через слой кокса за счет разряжения 0,8-0,9 атм. азряжение создают путем инжектирования жидкости, с температурой 40-90 с и под давлением 2-3 атм в поток пара, отводимого после тушения.Образовавийся конденсат охлаждают с помощью теплообмена через стенку. Температура воды, поступающей для охлаждения коненсата (жидкости тушения) в теплообменник внешнего контура, на входе составляет 10-15 С и на выходе 40-85с. Охлажденный конденсат вновь подают на тушение кокса. Температура паров после тушения достигает 200°С. Температура потушенного кокса составляет 200-220 0.

На чертеже схематично изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство включает бункер 1 для тушения кокса, котел-утилизатор 2, напорный насос 3 и инжекционный насос 4 .

Всасывающий патрубок насоса 3 соединен трубопроводом 5 с нижней частью котла 2, а его напорный патрубок трубопроводом б через тройник 7 - с высоконапорным соплом насоса 4, трубопроводом 8 через клапан 9 с распылителем 10, подающими жидкость в мелкодисперсном виде в верхнюю часть бункера 1.

Всасывающее сопло насоса 4 трубопроводом 11 соединено с кольцевым коллектором 12, примыкающим к нижней части бункера 1 и соединенным с ним отверстиями в нижней стенке.

В котле-утилизаторе 2 имеется теплообменник внешнего контура (не показан) для охлаждения воды, циркулирующий в устройстве. Клапан 9 управляется датчиком 13, реагирующим на давление и температуру внутри бункера 1, зависящих от количества и температуры кокса в нем, а также от количества жидкости, подаваемой распылителями 10.

Пример . В бункер 1 засыпают раскаленный кокс при температуре 10001С.И герметично закрывают. В него через распылители 10 рдают жидкость при температуре 4ОС и давлении 3 атм .со скоростью 3 м/с. Об.дазовавшиеся пары при температуре В00с в начальный период тушения и

- в конце тушения отсасывают в котел-утилизатор 2 инжектором 4 за счетразряжения 0,9 атм, создаваемого той же жидкостью при давлении 3 атм, температуре 40с и скорости истечения через высоконапорное сопло инжектора 10 м/с.

Конденсация паров тушения повышает температуру в котле-утилизаторе до 80°С.

При этой температуре включают теплообменник внешнего контура котла-утилизатора, в котором за счет нагрева проточной воды от на входе и до 70С на выходе, температура котла-утилизатора 2 поддерживается постоянной.

При температуре в бункере 1 и давлении 0,9 атм клапан 9, управляемый датчиком 13, отключает подачу охлаждающей воды через распылители 10 и кокс с температурой выгружают из бункера.

Время полного цикла тушения кокса составляет 1 ч.

При предлагаемом способе тушения отсутствуют выбросы паров в атмосферу. Интенсивное охлаждение кокса за счет испарения охлаждающей его воды, интенсивное охлаждение пара при его смесительном теплообмене с водой в инжекционном насосе, а также теплопередача к жидкости внешнего контура от жидкости, циркулирующей внутри установки с большими коэффициентами теплопередачи уменьшает необходимое количество установок для тушения кокса и снлжает вес теплообменного оборудования. Производственная площадь, необходимая для размещения установки для тушения кокса, меньше площади, занимаемой современными установками для тушения кокса, в 3-4 раза.

Формула изобретения

Способ тушения кокса, включающий подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образовавшихся паров и их конденсацию, отличающийся тем, что, с целью снижения выбросов в атмосферу за счет многократного использования воды в цикле тушения, конденсацию паров производят путем инжекции части жидкости, подаваемой на тушение, в поток отводимого после тушения пара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 350810, кл. С 10 В 39/12, 1969.2.Заявка Франции № 2333849, кл. С 10 В 39/04, 1977.

ю

/Y

7-Alv 7

SU 857 218 A1

Авторы

Калентьев Владимир Иванович

Буглаев Владимир Тихонович

Рыженко Петр Петрович

Тарасов Вячеслав Валентинович

Даты

1981-08-23Публикация

1978-12-19Подача