Способ определения давления газожидкостной пробы в глубинном пробоотборнике Советский патент 1981 года по МПК E21B47/06 

.

Изобретение относятся к аввлению в закрытых сосуоах, а именно: в глубинных пробоотборниках, содержащих газспшшсосТ ную пробу, и может быть использовано в нефтяной и газоБой промышленности щт изучении физико-химических параметров пластовых жидкостей и газов.

Известен способ опрепеления оавлгния газожидкостной пробы в глубинном пробоотбс нике D1

Согласно указанному способу про&одят сле(|уюшие операции. Газожишсостную про бу термостатируют, затем приводят ее в раввсеесное состояние, с помощью пресса 11(ышают давление рабочей гаиркостя, сжимаемость которой отличается от сжимаемости отобранной пробы, и визуально наблопают за стрелкой манометра. В момент, когда давление жидкости превзой дет давление в пробоотборнике, открое1ч;я kmnaH посагднего, что будет замечено tto рывку стрелки манометра. Давлвня предшествующее этому рывку, установив

ное визуажино, регистрируется как величина давления пробы в пробоотборшке.

Наиболее близким к описываемому техническому решению является способ определения давления газожидкостной пробы в

5 глубинном пробоотборнике, включающий термостатирование газожидкостной пробы, приваоение пробы в равновесное состояние, например, путем укачивания, повышение в перевошшке сфобротборника давления бочей жидкости, сжнктаемосТБ которой отличается от «кимаемосп пробы, путем сжатия ее с помощью пресса для открытия Клапана пробоотбфника, регистрацию величины да&ления пробы путем ьизуаяьно-.

tS .го х люоения в моме изменения скорооти,стр(йлки-мешометра

Однако точность оп|ре аеления величины :давле11ня указанным способом недостаточjg но велика, так как при визуальном наблк доении очень трудно уловить момент, преошествукшшй рувку CTpejBt, т. е. правиль- но зафиксирсжать величину давления пробы ,-а пообо отборнике. 38 Кроме того, указанным способом невоз можно определить давление газожиокостно пробы в том случйе, когда йоспедаяя является .высЬковязкой жидкостью, так как в этом случае рывок стрелки маномет ра вообще не наблюдается. Цель изобретения - повышение точное- ти определения величины давления пробы в глубинном пробоотборнике. Поставленная цель достигается тем, в известном способе определения давления газожиокостной пробы в глубинном пробоотборнике, включающем термостатирование пробы, приведение ее в равновесное состояние, повышение в переводнике пробоотбфника давления рабочей жидкос ти, сжимаемость которой отличается от сжимаемости отобранной пробы, путем сжатия рабочей жидкости с помощью пресса для открытия клапана { смещения поршня ) пробоотбсрника и регистрацию величины давления пробы, в процессе сжатия рабочей жидкости и пробы неоднократно регистрируют объем вытесняемой из Пресса рабочей жидкости и одновременно С этим регистрируют величину давления, а о величине пробы в пробоотборнике судят по изменению сжимаемости среды в системе пресс - переводник - пробоотбор ник. Блэгодаря тому, что в предлагаемом способе в процессе сжатия рабочей жидкости и пробы неоднократно регистрируют как объем вытесняемой из пресса рабоче Жидкости, так и величину давления при этом, создается возможность проследить Характер гкимвемости среды в системе: .пресс - переводник - пробоотборник за весь период ее сжатия. Так как рабочая жидкость заведомо принимается со сжимаем;остью, отличающейся от сжимаеМост пробы, то характер сжимаемости среды в системе до и после открытия клапана {смещения пфшня) пробоотборника резко изменится. Так после того,как давление рабочейжишсости в переводнике сравняет сгя с величиной давления газожидкостной пробы в тфобоотборнике, то при дальней.шем повышении давления в переводнике произойдет открытие клапана (смещение Поршня) пробоотборника. Поскольку посл открытия к лапан д ( смещение поршня ) iepoMe рабочей жи1акости сжатию подвергается и сама проба, то характер сжима мости в системе изменится в момент открытия клапанд(смешения поршня). Изм вение характера сжимаемости клапана лег k чётко во полученным данным может бы 7 определено, например, путем построения графика изменения сжимаемости рабочей жидк(х;ти от открытия клапана и общей среды после открытия клапана ( смещения поршня ) пробоотбсрника, где сжимаемость каждой из них будет выражена в виде двух прямых. При продолжении ЭТИх прямых, последние пересекутся в точке, соответствующей изменению сжимаемости среды в системе: пресс - переводник пробоотборник. Поскольку изменение сжимаемости происходит в мсыент открытия Клапана { смещения поршня ) пробоотборника, то эта точка и будет характеризовать величину давления пробы в пробоотборнике с высокой степенью точности. Для осуществления предлагаемого способа проводят следующие операци-и. Газожидкостную пробу в пробоотборнике термостатируют до температуры отбора пробы в скважине, приводят пробу в равновесное состояние путем ее укачивания, повышают в переводнике пробоотборника давление рабочей жидкости путем сжатия ее с помощью гидравлического пресса. В процессе сжатия рабочей жидкости и пробы неодаократйо регистрируют обьем вытесняемой из пресса рабочей жидкости и одновременно с этим регистрируют величину давления. О величине Давления пробы в пробоотборнике судят по изменению сжимаемости среды : пресс - переводник - пробоотборник. Предлагаемый спсюоб позволяет определять давление газожидкостной пробы в Глубинном гфобоотборнике гцэактически точно, с незначите/шной погрешностью {средняя сяиибка составляет всего 6,53%), в то время Как по известному способу ошибка составяшет от 1,1 до 26,3 (средняя ошибка - 7,99%). Способ впервые позволяет определить с вьюокой степенью точности давление пробы в пробоотборнике. Представленной вьюоковязкой нефтью, в то время как известным способом давление пробы.с такими нефтзми опре целить было вообще невозможно. При осуществлении предлагаемого способа щзк наличии достаточного опыта и данных можно судить и о характере пробы, т.е. в каком состоянии она находится : нефть Б одаофазном состоянии, наличие только пластового газа нли нефть в двухфазном СОСТО.ЯНИИ. Благодаря тому, что предлагаемый способ позволяет практически точно опре- далнть истинную величину давления пробы Jb про отбернике, создается Возможность

почти полностью исключить ошибку при оценке качества отобранной пробы, так как зная истинную . велёчину целения пробы и опредетшв давление насыщения нефт.1 можно безошибочно установить ка- чественно или нет взята проба. Если эти цанные показьюанэт, что проба взэта в однофазном потоке флюида, то проба принимается для дальнейших исследований. Если оказывается, что давление насыщения нефти больше давления Пробы в пробоотборнике, то проба взята некачестве но и необходимо отбор пробы повторить. Исследования предлагаемого способа по;казали, что около половины отобранных ;проб потре.бсжалось повторить, в то время как по старому способу ши были отнесены к числу качественных проб. Поскольку данные исследований показывают и то, что .при определении давления гфобы в щэобоотборнике известным способом в бо;ьшивстве случаев { до ТО - 90% ) происхоцило завышение этой на 5О -2О%, а при отбфе проб высокс язкой нефти вообщ не удавалось определить давление пробы в пробоотборнике, то предлагаемый способ создает возможность полностью гарантир1 вать правильную оденку качества отбора пробы во всех случаях и в результате этого позволяет получить достоверные данные о всех свойствах пластового флюида.

Формула изобретения

Способ определения давления газожидкрстн-ой пробы в глубинном пробоотборнике, включающий термостатирования пробы привеоение ее в равновесное состояние, повышение давления рабочей жидкости в переводнике и- газожидкостной пробы в камере Глубинного пробоотборника с поммцью пресса и регистрацию изменения давления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения величины давления пробы в гдубйнном пробоотборнике, определяют сжимаемти рабочей жидкости в переводнике а а: зожидкостной пробы В KB Мере пробоотборника и.по соотношению этих сжимаемос.тегг судят о давлении пробы в глубинном пробоотборнике.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

I. Тривус Н. А. и Виноградова К. В. Исслбдсвание нефти и газа в пластовых условиях. Баку, Азнефгеизааг, 1955, с. 155.

2. Мамуна В. Н. и Ульянинский Б. В.. Оценка качества проб пластовой нефти, РНТС. Нефтепромысловое пело , М., ВНИИОЭНГ, 19.72, } 1О , с. 15-16.