Дымовая труба Советский патент 1981 года по МПК F23J11/00 

Описание патента на изобретение SU857645A1

(54) ДЫМОВАЯ ТРУБА

Похожие патенты SU857645A1

название год авторы номер документа
Устройство для отвода дымовых газов 1991
  • Галицкий Юрий Яковлевич
SU1795225A1
Дымовая труба 1990
  • Галицкий Юрий Яковлевич
SU1716261A1
Устройство для отвода дымовых газов 1990
  • Галицкий Юрий Яковлевич
SU1719792A1
Дымовая труба 1984
  • Салов Юрий Васильевич
  • Булавкин Георгий Викторович
  • Смирнов Виталий Васильевич
SU1239463A2
ДЫМОВАЯ ТРУБА 1990
  • Спиридонов Ю.А.
  • Тинчурин Ф.З.
  • Спиридонов М.Ю.
  • Спиридонов А.Ю.
SU1736242A1
Дымовая труба 1990
  • Галицкий Юрий Яковлевич
SU1749632A1
Многоствольная дымовая труба 1989
  • Евстифеев Станислав Иванович
SU1733847A1
ДЫМОВАЯ ТРУБА 1990
  • Спиридонов Ю.А.
  • Тинчурин Ф.З.
  • Спиридонов М.Ю.
  • Спиридонов А.Ю.
RU2074341C1
ДЫМОВАЯ ТРУБА 1991
  • Спиридонов Ю.А.
  • Тинчурин Ф.З.
  • Спиридонов М.Ю.
  • Спиридонов А.Ю.
RU2018053C1
Дымовая труба 1978
  • Бабаев Иван Андреевич
  • Прудовский Соломон Иосифович
  • Гохман Анатолий Петрович
  • Салов Юрий Васильевич
  • Решетников Александр Александрович
SU712612A1

Реферат патента 1981 года Дымовая труба

Формула изобретения SU 857 645 A1

1

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при работе энергетических парогенераторов (ЭП) и пиковых водогрейных котлов (ПВК) с совместной тягой на общую дымовую трубу.

Известны газоотводящие тракты с индивидуальными дымовыми трубами, с общей дымовой трубой на группу ПВК и отдельной дымовой трубой ЭП.

Недостатки таких газоотводящих трактов состоят в неудовлетворительном санитарном состоянии атмосферы по условиям загазованности, так как дьшовые трубы ПВК небольшой высоты и они работают на самотяге, а также большие капитальные затра ты на их строительство.

Известны газоотводящие тракты с совместной тягой ПВК и ЭП на общий газоотводящий ствол 1.

Его недостаток - наличие разрущающих температурных напряжений в газоотводящем стволе, возникающих из-за подвода газовых потоков с различной температурой, а также из-за высокой температуры дымовых газов от ПВК.

Температура уходящих газов ЭП составляет 90-140°С, а ПВК - 180-230°С, вследствие чего уже через 5-10 лет эксплуатации дымовые трубы подвергаются разрушению и нуждаются в ремонте.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является дымовая труба, содержащая газоотводящий ствол и установленную в нижней части газоотводящего ствола по крайней мере одну камеру смешения, к которой подведены газоходы с разнотемпературными потоками газов, при этом высокотемпературный газоход оканчивается конфузорным наконечником с

10 перфорированными стенками 2.

Недостатки устройства состоят в том, что не обеспечивается достаточно интенсивное смещение разнотемпературных потоков газов в камере смещения и поэтому не удается достигнуть полного выравнивания температур по сечению газового потока на входе в газоотводящий ствол, что ведет к возникновению разрущающих температурных напряжений в теле газоотводящего ствола. Хотя в этом случае величина температур20ных напряжений меньше, чем при отсутствии камеры смещения.

Кроме того, в примененном здесь закрытом конфузорном наконечнике весь объем газа с высокой температурой должен резко менять направление движения, так как он может выходить из наконечника только через перфорированные стенки почти поперек направления движения потока газов с низкой температурой, что вызывает возникновение высоких аэродинамических сопротивлений и увеличение затрат мощности на тягу. Отверстия стенок наконечника .и сам Наконечник забиваются золовыми частицами, что ведет к снижению эффективности работы камеры смешения и увеличению затрат мощности на тягу. Цель изобретения - повыщение надежности и долговечности газоотводящего тракта при одновременном отводе газовых потоков со значительной разницей температур и уменьшение затрат мощности на тягу путем интенсификации процесса смещения разнотемпературных газовых потоков и достижения, таким образом, более полного выравнивания температур по сечению газового потока на входе в газоотводящий ствол, а также за счет уменьшения аэродинамических 8опротивлений золовых отложений в камере смешения. Поставленная цель достигается тем, что в дымовой трубе, содержащей газоотводящий ствол, с установленной в нижней части его камерой смещения, к которой подсоединены газоходы с разнотемпературными потоками газов, разделенными в камере смешения перфорированными перегородками,перфорированные перегородки установлены под углом от 0° до 27° к оси камеры смешения, а отношение ширины выходных сечений каналов, образованных перфорированными перегородками, к щирине сечений на входе соответствующих каналов составляет от 0,3 до 3. На фиг. 1 изображен продольный разрез трубы; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1. К газоотводящему стволу 1, выполненному в цокольной части с перегородкой 2 и пандусами 3, подсоединены камеры смещения 4, к которым подведены газоходы 5 с низкотемпературными потоками газов и газоходы 6 с высокотемпературными потоками газов. Эти разнотемпературные потоки газов разделены в камерах смещения перфорированными перегородками 7, углы установки которых составляют от 0° до 27° к оси камеры смешения, а отношения ширины выходных сечений каналов, образованных перфорированными перегородками, к щирине сечений на входе соответствующих каналов (a-i/B-i; ,.. а„/в„) составляет от 0,3 до 3. Предлагаемое устройство работает следующим образом. В камеру смешения 4 по газоходам 5 поступают газы с низкой температурой, по газоходам б поступают газы с высокой температурой. За счет перераспределения давления происходит истечение газа с высокой температурой через перфорированные перегородки 7 в область газа с низкой температурой, где происходит интенсивное смещение газов. Дальнейшее смешение газов и окончательное выравнивание их температур происходит при истечении потоков газов из каналов, образованных перфорированными перегородками 7. Газ с выравненной температурой поступает в газоотводящий ствол 1. Для обеспечения наиболее интенсивного смешения газов и наилучшего выравнивания их температур при условии оптимальных аэродинамических характеристик камеры смешения 4, перфорированные перегородки 7 должны быть установлены с вполне определенными углами d к оси камеры смешения 4, а отношения ширины выходных сечений каналов, образованных перфорированными перегородками 7 к ширине сечений на входе соответствующих каналов (aVB-f; .; .. а„/в„) должны также составлять вполне определенную величину. В каждом конкретном случае эти углы Л- и отнощения а/в должны определяться для каждой перфорированлой перегородки 7 и каждого канала при помощи продувок на моделях. Эти величины зависят от количества и способа подключения высоко- и низкотемпературных газоходов в камере смещения, от установки перегородки 2 и пандусов 3 в цокольной части газоотводящего ствола 1, от размеров газоходов 5 и 6, камеры смешения 4 и газоотводящего ствола 1. Предлагаемое устройство позволяет существенно интенсифицировать процесс смещения разнотемпературных потокой газов и значительно улучшить выравнивание их температур, а также уменьшить аэродинамичесKijie сопротивления и золовые отложения в камере смешения. В результате может быть увеличена надежность и долговечность газоотводящего ствола при одновременном отводе газовых потоков со значительной разни цей температур и уменьшены затраты мощности на тягу. Формула изобретения Дымовая труба, содержащая газоотводящий ствол,с установленной в нижней части его камерой смешения, к которой подсоединены газоходы с разнотемпературными потоками газов, разделенными в камере смешения перфорированными перегородками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности трубы и уменьшения затрат мощности на тягу, перфорированные перегородки установлены под углом от О до 27° к оси камеры смешения, а отношение ширины выходных сечений каналов.

образованных перфорированными перегородками, к ширине сечений на входе соответствующих каналов составляет от 0,3 до 3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Рихтер Л. А. Газовоздушные тракты тепловых электростанций, М., «Энергия 1969, с. 253.2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2575051/33, кл. F 23 J 11/00, 1977 (прототип).

SU 857 645 A1

Авторы

Салов Юрий Васильевич

Даты

1981-08-23Публикация

1979-07-25Подача