Шишкосушилка Советский патент 1981 года по МПК F26B9/06 

(54) ШИШКОСУШИЛКА

I

Изобретение относится к лесному хозяйству, в частности к устройствам для сушки и переработки шишек деревьев хвойных пород, с целью получения семян.

Известны передвижные шишкосушилки, содержащие корпус с расположенными внутри него сушильным барабаном и подогревательным устройством и размешенные вне корпуса бункеры предварительной подсушки 1.

Такие шишкосушилки имеют небольшие габариты и вес, что позволяет их легко транспортировать к местам сбора и складирования шишек.

Основной недостаток таких шишкосушилок -- малая производительность из-за небольших объемов сушильных барабанов. Кроме этого, операции загрузки шишек в сушильные барабаны и в бункеры предварительной подсугики трудоемки из-за недостаточной механизации.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности являются шишкосушилки содержаш.ие сушильную камеру, внутри которой установлены стеллажи из решетчатых створок. Эти шищкосушилки содержат сушильную камеру с крышкой и поярусно расположенными в ней стеллажами жалюзийного типа, загрузочное устройство, состоящее из пневмотранспортера, бункера и шнекового разравнивателя, соединенного с бункером телескопическим трубопроводом. - Бункер и шнековый разравниватель размещены внутри сушильной камеры над верхним стеллажом. Нижняя часть сушильной камеры выполнена в виде бункера, который соединен с воздухонагревателем и с барабаном для отделения семян. Разгрузочное

10 устройство в виде транспортеров соединяет барабан с бункером отработанных шишек 2.

Недостатком таких шишкосушилок являются большие габариты сушильной камеры по высоте, громоздкое технологическое оборудование, что приводит к необходимости сооружения капитального здания для размещения механизмов и оборудования, т. е. необходимо выполнять шишкосушилку стационарной, что при эксплуатации требует подвозки сырья (шишек) из различных, в том числе, и отдаленных мест сбора, хотя

получаемые семена составляют всего 1-3% от веса перерабатываемых шишек. Кроме того, процесс загрузки шишек на первый стеллаж сушильной камеры длительный.

Сначала загружается бункер, затем шишки постепенно заполняют корпус шнекового разравнивателя по длине, и так как корпус последнего открыт снизу, то постепенно заполняется узкое пространство между ним и стеллажом. После того, как корпус шнекового разравнивателя и пространство под ним заполняется шишками, он передвигается вдоль сушильной камеры на свободную от шишек часть стеллажа, и заполнение шишками корпуса и пространства под ним повторяется, последовательно заполняя верхний стеллаж ровным слоем шишек. На время, необходимое для загрузки стеллажа шишками, приостанавливается процесс сушки, что удлиняет полный цикл переработки шишек и снижает производительность шишкосушилки в целом.

Цель изобретения - упрошение конструкции и механизация загрузочных работ.

Указанная цель достигается тем, что бункер и крышка выполнены подвижными, а боковая стенка бункера - откидываюшейся, служит разравнивателем слоя шишек на стеллаже верхнего яруса и имеет упор, ограничивающий ее поворот, и замок, взаимодействуюший с крышкой причем последняя снабжена тросо-блочной системой с грузом для возврата бункера и крышки в исходное положение. Кроме того, камера снабжена направляюшими с плавно сочлененными .вертикальным и горизонтальным участками, на которых установлены загрузочный бункер и крышка. Такое выполнение шишкосушилки позволяет значительно сократить габариты сушильной камеры по высоте и не прерывать цикл сушки для наполнения бункера шишками, а непрерывное движение бункера вдоль верхнего стеллажа и высыпание шишек сразу по всей ширине сушильной камеры с одновременным разравниванием сокрашает время загрузки стеллажа. Подвижная крышка зашишает подсушенные шишки, расположенные на нижележащих стеллажах, от атмосферных осадков.

На фиг. 1 показана шишкосушилка с частичным вырезом стенки камеры, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - подвижный загрузочный бункер, разрез (в исходном положении).

Шишкосушилка, установленная на пневмоколесное шасси 1, состоит из сушильной камеры 2 с поярусно расположенными решетчатыми стеллажами 3 типа жалюзи и нижним стеллажом в виде сетчатого транспортера 4, воздухонагревателя 5 с подводящим 6 и отводящим 7 воздуховодами, барабана 8 для отделения семян со съемным выгрузочным транспортёром 9. Загрузочное устройство щишкосушилки включает подвижный бункер 10 и подвижную крышку 11 камеры, установленные на направляющих 12, состоящих из плавно сочлененных вертикального и горизонтального участков. Бункер 10 с помощью тросо-блочной системы 13

подсоединен к электролебедке 14. Он снабжен откидывающейся стенкой-разравнивателем 15 с упором 16 и замком 17. К прышке 11 через блоки 18 подвешен на тросе груз 19, удерживающий ее в закрытом положении. Бункер 10 для загрузки имеет люк

Шишкосушилка работает следующим образом.

Загрузочный бункер 10 заполняют до верху сырыми шишками через люк 20, включается электролебедка 14 на подъем бункера 10, который перемещается по направляющим 12 вверх, а затем горизонтально, рычагом замка 17,толкая впереди себя крышку 11. При этом стенка-разравниватель 15 бункера 10, освобожденная замком 17, открывается под действием собственного веса и веса шишек, находящихся в бункере 10, причем поворот ее ограничивается упором 16. Шишки высыпаются на стеллаж 3 верхнего яруса сушильной камеры 2 и разравниваются стенкой-разравнивателем 15.

Пройдя всю камеру, крышка 11 воздействует на концевой выключатель, электролебедка 14 останавливается, а затем включается на спуск, при этом груз 19, подвешенный к крышке 11 через блоки 18, перемешает ее в обратном направлении вместе с бункером 10. Заняв исходное (закрытое) положение, крышка 11 останавливается, уперевшись в стенку сушильной камеры 2,

0 а бункер 10, перемещенный крыщкой 11 на наклонную часть направляющих 12, на чинает опускаться под действием собственного веса.

После остановки крышки 11 стенка-разравниватель 15 бункера 10, взаимодействуя со стенкой сушильной камеры 2, закрывается и фиксируется замком 17. При возвращении бункера 10 в исходное положение электролебедка отключается.

Включается воздухонагреватель 5, котоjj рый подает нагретый воздух в сушильную камеру 2. Сущка продолжается 3-5 ч. За это время загрузочный бункер 10 заполняют новой партией сырых шишек. Затем отключается воздухонагреватель 5, поворачиваются жалюзи стеллажа 3 верхнего

5 яруса на 90°, щишки пересыпаются на стеллаж среднего яруса, а верхний загружается снова описанным способом. Сушка повторяется, и по истечении указанного времени производится пересыпка щишек со среднего яруса 3 на нижний - сетчатый транспортер 4, с верхнего - на средний, а верхний вновь загружается сырыми шишками из бункера 10, и сушка повторяется.

Высушенные шишки с сетчатого транспортера 4 подаются во вращающийся барабан 8, в котором в результате интенсивного перемешивания семена отделяются от шишек и высыпаются через открытый торец в ящик

Процесс переработки шишек на шишкосушилке круглосуточный.

Весь цикл сушки от загрузки до затаривания семян в мешки, включая управление воздухонагревателем, осуществляется одним оператором.

Применение предлагаемой шишкосушилки обеспечивает высокую производительность процесса переработки шишек хвойных пород для получения первоклассных семян в местах сбора и хранения шишек. Небольшие габариты и мобильность шишкосушилки исключают затраты на перевозку большого количества шишек к месту переработки.

Формула изобретения

баном для отделения семян и тепло-вентиляционное оборудование, отличающаяся тем, iJTOjC целью упрощенияи механизации загрузочных работ, бункер и. крышка выполнены подвижными, а боковая стенка бункера - откидывающейся, служит разравнивателем слоя шишек на стеллаже верхнего яруса и имеет упор, ограничивающий ее поворот, и замок, взаимодействующий с крышкой, причем последняя снабжена тросо-блочной системой с грузом для возврата бункера и крышки в исходное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

А-А I -J4-1 -1-fi i4 i И I f qlLiyi 1111 iTi I I 11 iTi 11111 |jfc;j,;;,;A.;;iirj.i.v.vA I. л. Л... J.y ..... I -I -f I I j j j j J ITvXV TOn T I / IT/7

Фиг.1