Картофелесортировальный пункт Советский патент 1981 года по МПК A01D33/08 

(54) КАРТОФЕЛЕСОРТИРОВАЛЬНЫЙ ПУНКТ

I

Изобретение относится к механизации сельскохозяйственного производства, а именно к стационарным установкам для послеуборочной и предпосадочной обработки картофеля.

Известен картофелесортировательный пункт, включающий разгрузочное устройство, загрузочный транспортер, сортироваку, выносные транспортеры фракций и примесей, секционные бункеры-накопители, средства тепловой обработки с воздушной магистралью, механизм привода и систему управления 1.

Недостатки известного пункта состоят в том, что средства тепловой обработки картофеля выполнены на отдельной площадке, что предполагает необходимость дополнительных транспортных средств для разгрузки и загрузки картофельной массы и наличие дополнительных площадей и сооружений; наличие в схеме переборочных столов усложняет технологический процесс обработки продукции, вызывает необходимость дополнительной площади.

Цель изобретения - более эффективное использование производственной площади и упрощение конструкции пункта.

Это достигается тем, что пункт снабжен площадками контроля, размещенными в зоне выносных транспортеров, а средства тепловой обработки выполнены в виде воздухопроводов, смонтированных под днищами бункеров и соединенных с воздушной магистралью посредством патрубков с размещенными внутри них поворотными заслонками.

При этом днища бункеров выполнены решетчатыми, а площадки контроля выполнены в виде эстакад, оснащенных щитками10каналами, установленными над транспортерами примесей.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый пункт, в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - бункер-накопитель со средством тепловой обработки картофеля

15 со стороны вентиляционного агрегата; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 3; на фиг. 6 - площадка контроля, разрез; на фиг. 7 - вид А на фиг. 6; на фиг. 8 - вид Б на фиг. 3;

20 на фиг. 9 - сечение В-В на фиг. 8.

Стационарный картофелесортировальный пункт включает установленные по ходу технологического процесса разгрузочное устройство 1, выполненное в виде опрокидывателя транспортных средств, загрузочный транспортер 2, сортировку 3, выносные транспортеры 4 фракций и расположенные под ними транспортеры 5 примесей, отводные транспортеры 6, подающие транспортеры 7, бункер-накопитель 8 с разгрузочными транспортерами 9. В зоне выносных транспортеров 4 и 5 размещены площадки 10 контроля, выполненные в виде эстакад, оборудованных щитками-каналами И, установленными над выносными транспортерами 5 примесей. При этом с одной стороны транспортеров 4 расположены щитки 11 для примесей, а с другой - для дефектных клубней. На рещетчатых днищах 12 бункеров 8 смонтированы средства тепловой обработки, выполненные в виде воздухопроводов 13, которые соединены с воздущной магистралью 14 посредством патрубков 15 с размещенными внутри них поворотными заслонками 16. Для подачи теплового воздуха на пункте установлен вентиляционный агрегат 17 с калорифером. Привод основных узлов и агрегатов пуикта и контроль за его работой осуществляют от механизма привода 18 через систему 19 управления.

Пункт работает следующим образом. Разгружаемая устройством 1 картофельная масса подается транспортером 2 на сортировку 3. Пройдя соответствующие ячейки сортирующей поверхности, клубни поступают на выносные транспортеры 4 и 5. На площадках 10 контроля происходит визуальный осмотр продукции и отделение вручную примесей и дефектных клубней, которые направляются при помощи щитков-каналов 11 на выносные транспортеры 5 земли и мелкой фракции. Отобранные клубни транспортерами 6 и 7 подаются в бункеры-накопители 8, где происходит их обдув подогретым воздущньш потоком. Воздух поступает от вентиляционного агрегата 17 с калорифером через воздушную магистраль 14 и далее по патрубкам 15 к содержимому каждой секции бункера 8 через его рещетчатое дно 12. Подачу воздуха в бункер 8 можно регулировать путем поворота заслонки 16.

Совмещение операций по хранению и тепловой обработке, а также оснащение пункта площадками контроля позволяют более экономично использовать производственную площадь, исключить ряд транспортных звеньев технологической цепи, повысить надежность работы пункта и упростить систему обслуживания.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Верещагин Н. И. и др. Комплексная механизация возделывания, уборки и хранения картофеля. М., «Колос, 1977, с. 256, рис. 97.

9 7

-п I

f

I I I

I I M I I TI

/

I1

70 4- fS

LC

-6

I l

Е

J

Т Л

3 7

I I

a -B Фаг.2.

Фaг.t

11

Фиг.6 Вид А