Способ изготовления пенопластов в виде листов Советский патент 1950 года по МПК B29C67/20 

Известно получение ненопластических листовых материалов из синтетических смол путем прессования отдельных пластин на гидропрессе или разрезанием блоков из ячеистого материала. Однако такие способы малопроизводительны ,и требуют применения мош,ных прессов.

Описываемый способ изготовления пенопластов в виде листов разрезанием блоков, имеет отличительную особенность, состоящую в том, что ненопластические массы опрессовывают в виде полого цилиндра, который подвергают развертыванию лущением (разрезанием) в листы до п.роцесса вспенивания или после него.

Если нужно избежать лущения листов, пенопластическую массу спрессовывают в виде полого цилиндра вместе с заложенной в него алюминиевой спиралью или с металлическими тонкими цилиндрами разных диаметров, а развертку полого цилиндра производят в процессе вспенивания материала.

Применение способа повышает производительность оборудования и позволяет получать непрерывные пенопластические листы. Осуществление способа производится следующим образом. При получении жестких пенопластических материалов опрессованный полый цилиндр предварительно вспенивают в паровой сущилке или термошкафу, после чего подвергают развертыванию лущением. В случае получения эластичных пенопластических материалов развертывание производят до вспенивания, после чего полученный лист помещают в термошкаф, где осуществляется его полное вспенивание.

В тех случаях, когда хотят избежать развертки лущением, в матрицу пресс-формы вставляют сп-ираль из алюминия или дюралюминия или несколько металлических цилиндров разных диаметров на расстояниях, определяемых заданной толщиной материала. Применение спираv4efi и металлических цилиндров способствует, кроме того, более равномерному прогреванию материала и позволяет получать опрессованные пенопластические полые цилиндры больщой толщины. В этом случае развертывание полого цилиндра в лист производится в процессе вспенивания, затем нагретый вспененный лист материала прямится и охлаждается в обычном приспособлении.

№ 85866- 2 -.

Пример 1. В цилиндрическую пресс-форму загружают 10 кг пастообразной смеси, состоящей из полихлорвинила (100 частей), пластификатора (100 частей) и газообразователей (20 частей). После этого прессформу закрывают нуансоном и ставят на обогревательные плиты 75-тонного гидравлического пресса. Обогрев производят как через внешние и внутренние стенки нресс-формы, так и через плиты гидравлического пресса. Температура -в течение 20-30 мин. поднимается до 170- 175°. Под давлением смесь выдерживают 30-40 мин. После охлаждения призводят распрессовку и изделие, представляющее собой эластичный полый цилиндр, развертывают в листы толщиной 10 мм и длиной 6 м.

Полученный материал помещают в термошкаф, где при температуре 100-110° заканчивают процесс вспенивания.

В результате получают непрерывный лист эластичного пенопласта с микроячеистой структурой объемного веса 0,,15 г/слз.

Пример 2. В целях получения жесткого материала производят опрессовку смеси, не содержащей пластификатора и состоящей из полистирола (10 кг) и газообразователя (300-500 г). Прессование проводят под прессом мощностью 75 т при температуре 145-155° в течение 30 мин.

Развертку в непрерывные длинные листы производят после вспенивания, причем полый цилиндр из пенополистирола при развертке должен иметь температуру 80-90°. В случае необходимости получать листы ограниченных размеров, мономерпую опрессовку надрезают по высоте, вспенивают в паровой бане и затем, после прямления и охлаждения, при помощи ленточной пилы режут на листы необходимых толщины и габаритных размеров.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления пенопластов в виде листов, путем разрезания изготовленных из них блоков, отличающийся тем, что, в целях повыщения производительности оборудования, ненопластические массы спрессовывают в виде полого цилиндра, который подвергают развертыванию лущением в листы до или после процесса вспенивания.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для получения листов без лущения в матрицу, пресс-формы вставляют спираль или несколько цилиндров разных диаметров, а развертку полого цилиндра производят в процессе вспенивания материала.

- I . .