Абсорбент для очистки газа от двуокиси углерода Советский патент 1981 года по МПК B01D53/14 

(54) АБСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в производстве аммиака для очистки конвертированного газа от двуокиси углерода.

Известен абсорбент для очистки газа от двуокиси углерода, представляющий собой водный раствор моноэта- |0 ноламина 1.

Недостатками этого поглотителя являются высокая стоимость процесса очистки и невозможность очиатки горячих газов.

Известен также абсорбент t2) для очистки газа от двУокиси углерода, содержащий моноэтаноламин, карбонат калия и воду в следукадих количествах, моль/Л

МОноэтаноламин 0,2-0,6 Карбонат калия 1,6-3,8 ВодаОстальное

Недостатком этого абсорбента яв- 25 ляется недостаточно высокая степень очистки газа от двуокиси углерода. Например, при очистке абсорбентсж, содержащим, моль/л ИЭА 0,3 и . 2,24, остаточное содержание ,. двуокиси углерода в очищаемом газе

при давлении абсорбции 30 ата и степени карбонизации 0,15 .

моль (MSA-fK CO ; составляет 900 ррт.

Цель изобретения - создание абсорбента,обеспечивающего повьшение степени очистки газа от двуокиси углерода.

С этой целью абсорбент содержит указанные компоненты в следующих количествах, моль/л;

Моноэтаноламин 1,0-5,0

Карбонат калия 0,1-1,5

Вода Остальное

Абсорбент позволяет достигнуть остаточного содержания 30 ррт в условиях, указанных для степени очистки известным абсорбентом. Такое резкое уменьшение остаточного содержания двуокиси углерода объясняется наличием в указанном интервале концентраций компонентов резко выраженного минимума на кривой.зависимости парционального давления двуокиси углерода от состава раствора.

Следует также отметить, что уменьшение концентрации карбоната калия позволяет расширить интервал температур очистки предлагаемьвл абсорбентом до 40-100С (соответствующий нитервал для известного составляет

ео-юо с),

Пример 1„ Конвертированный газ, содержащий 20% СОо., при 30 ата и расходе 200 HMV4 подают в нижнюю зону абсорбента. В верхнюю зону подают на орошение водный раствор,, содержащий, моль/лsM3A 1,8 и 0,7, при и степени карбонизации 0,2 моль СО /моль (К2СО5+ +МЭА). Из нижней зоны абсорбента выводят отработанный абсорбент степени карбонизации 0,7 и 80с и подают на регенерацию.

Из верхней зоны абсорбера выводят конвертированный газ с содержанием СО 30 ррт.

Пример 2. Конвертированный газ, в условиях примера 1 и подают в нижнюю зону абсорбера, орошаемого водным раствором, содержащим, моль/л: МЭА 1,0 и 1,5, при и степени карбонизации раствора 0,15 моль СО /моль ().

Из нижней зоны абсорбера выводят отработанный абсорбент при степени карбонизации 0,65 и и направляют на регенерацию.

Из верхней зоны отводят очищенный газ, содержащий 50 ррт СОг.

Пример 3. Конвертированный газ в условиях примера 1 при подают в нижнюю зону-абсорбера, орощаемого водным раствором, содержащим 5,0 моль/л МЭА и 0,1 моль/п при и степени карбонизации 0,25 Отработанный абсорбент выводят из нижней зоны при и степени карбонизации 0,75. Очищенный газ содержит 50 ррт соа.

Формула изобретения

йбсорбент для очистки газа от дву

окиси углерода, содержащий коноэтаноламин, карбонат калия и эоду о т лишающийся теМ( что, с .целью повышения степени очистки газа он содержит указанные компоненты в следующих количествах, моль/л Моноэтаноламин 1,0-5,0 Карбонат калия 0,1-1,5 ВодаОстальное.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1,Коуль А.П., Ризенфельд Ф.С. Очистка газа, М., Недра, 1968, с.21-66.

2.Патент США № 3144301, кл. 23-2, 1964 (прототип).