Станок для продольной распиловки пиломатериалов Советский патент 1981 года по МПК B27B7/00 B27B29/10 

Изобретение относится к оборудова нию для продольной распиловки древесины и может бьггь использовано в лесопильной промьшшенности. Известен станок для продольной распиловки пиломатерисшов, содержащи станину с упором и направляющими, в которых установлена каретка с устрой ством поперечной подачи, имеющим вза имодействующий с упором станины рычаг храпового механизма, пильный агрегат и расположенную перпендикулярно направлению поперечной подачи упо ную линейку Однако такой станок обладает недо статочно высокой производительностью в связи с затратами значительного времени на укладку пиломатериала на каре;гку и недостаточной безопасность станка в связи с отсутствием прижимоз % торцов пиломатериала, что не исключает его продольного смещения при распиловке. Цель изобретения - повышение производительности и безопасности работы. Указанная цель достигается тем, что устройство поперечной подачи сна бжено дополнительным храповым механизмом и имеет расположенные симмет рично относительно поперечной оси каретки два р1вда зубчатых дисков с вертикальными осями поворота, причем основной храповой механизм кинематически связан с одним рядом зубчатых дисков, а дополнительный - с другим и с рычагом основного храпового механизма.. . Кроме того, зубчатые диски подпружинены перпендикулярно направлению поперечной подачи, а кинематическая связь зубчатых дисков с храповьп 1и механизмами- выполнена в виде цепных передач. На фиг.1 изображен станок для продольной распиловки пиломатериалов; на фиг.2 - то же, кинематическая схема; на фиг.3 - то же, вид сбоку; на . фиг.4 - устройство для поперечной подачи пиломатериала, вид сбоку; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4. Станок для продольной распиловки пиломатериалов содержит станину 1, стол 2 с прорезью 3, пильный агрегат, включающий вал 4 с дисковыми пилами 5 и привод вращения 6. . На станине 1 имеются направляющие 7, в которых установлена каретка 8 для подачи пиломатериалов в направлеНИИ на дисковые пилы 5. Каретка 8 имеет привод возвратно-поступательного движения в виде гидроцилиндра 9 и устройство для поперечной подачи распиливаемого материала.

Устройство для поперечной подачи имеет расположенные симметрично пои1ерёчной оси каретки 8 прижимные зу чатые диски 10 и кинематически связанные с ними храповые механизмы, содержащие храповые колеса 11, собачки 12 и коромысла 13.

Зубчатые диски 10 закреплены на подпружиненных вертикальных осях 14/ укрепленных на опорах 15, закрепленных на стойках 16, которые установлены в прорези 3 рабочего стола 2, на них же смонтированы валы 17. Стойки 16 установлены на штанге 18 каретки 8 и имеют приспособления 19 для фиксации стоек 16 при перенастройке станка на различные по размерам заготовки. На вертикальных осях 14 жестко посажены звездочки 20, а на валах 17 - звездочки 21, при этом каждый ряд звездочек 20 соединен бесконечной гибкой связью-цепью 22 друг с другом и с одной из звездочек 21.

Храповые механизмы свободно установлены на валах 17, при этом их храповые колеса 11 жестко соединены с электромагнитной полумуфтой 23-. Для соединения храповых колес с валами 1,7 на каждом из них укреплена на шлицевом соединении другая электромагнитная пЬлумуфта 24. Кроме того, на каждом валу 17 жестко укреплен диск 25 с желобчатой канавкой, контактирующий с тормозной колодкой 26, установленной на оси 27 каретки 8. Тормозная колодка 26 имеет поверхность для контакта с клинообразным стержнем 28, закрепленным на электромагнитной полумуфте 24.

Коромысла 13 храповых механизмов шарнирно соединены друг с другом при помощи подпружиненного.рычага 29 и Г-образной регулируемой тяги 30. Г-образная регулируемая тяга 30 представляет собой две штанги, соединенные друг с другом посредством винтовой пары 31.

Кроме того, станок имеет подпружиненный упор 32 для контакта с рычагом 29 и упорную линейку 33 для точной установки заготовок на необходимую ширину распила. Подпружиненный упор 32 подвижно установлен на направляющЬй штанге 34, жестко укрепленной нза станине 1, а. упорная линейка 33 - на столе 2 и снабжена винтовым приводом 35, стрелками .36 и шкалами . 37 .

Для регулирования длины хода каретки 8 на ней установлены упоры 38 и 39, взаимодействующие с золотником 40 гидросистемы.

Пе.ред пуском станка в работу производится настройка. .

В зависимости от длины заготовки устанавливается, соответственно, по обеим сторонам каретки 8 устройство поперечной подачи, для чего отжимают приспособление 19 и перемещают по штанге 18 стойки 16 с установленными на них прижимными зубчатьми дисками 10 и фиксируют приспособлением 19. Затем выставляют по длине при помощи винтовой пары 31 Г-образную регулируемую тягу 30 и фиксируют ее.

Для получения детали определенной толщины устанавливается на определенное расстояние от подпружиненного рычага 29 подпружиненный упор 32 и винтовым приводом 35 устанавливается по шкалам 37 упорная линейка 33.Между дисковыми пилами 5 устанавливается соответствующая распорная шайба. Величина подачи заготовки на дисковые пилы 5 устанавливается перемещение на каретки 8 упоров 38 и 39, которые взаимодействуют на золотник 40 гидросистемы.

В процессе настройки станка каретка 8 с установленным на ней устройством для поперечной подачи находится в правом крайнем положении от дисковых пил 5 (фиг.1).После настройки станка заготовка укладывается на стол 2 и продвигается межцу прижимными зубчатыми дискеини 10 в направлении упорной линейки 33 до контакта с ней.

Затем включаются в работу пильный вал 4 с дисковыми пилами 5, электромагнитные полумуфты 23 и 24, тормозная колодка 26 и гидроцилиндр 9 каретки 8. При движении каретки 8 с установленным -на ней пиломатериалом на пильные диски 5 осуществляется процесс распила заготовки.

При этом самопроизвольному перемещению заготовки, в процессе распила препятствуют жестко сидщцие на валах 17 диски 25, к желобчатой канавке которых клинообразные стержни 28 прижимают тормоэ-ные колодки 26, в процессе включения в работу -свободно сидящие на валах 17 электромагнитных полумуфт 23 храповых механизмов 11, электромагнитными полумуфтами 24, сидящими на валах 17 на щлицевом соединении. . .

После распила пиломатериала упор 38 переключает золотник 40 гидросистемы, следовательно, каретка 8 возвращается в первоначальное положение При этом подпружиненный рычаг 29 взаимодействует с подпружиненным упором 32, в результате чего коромысла 13 обоих храповых механизмов воздействуют на собачки 12, которые входят в зацепление с храповыми колесами 11. Врашаясь, последние поворачивают валы 17 и жестко сидящие на них звездочки 21, которые через бесконечные гибкие связи 22 приводят во вращение звездочки 20, а те, в свою очередь.

посредством подпружиненных вертикальных осей 14 - прижимные зубчатые диски 10. В процессе вращения прижимные зубчатые диски 10 своими острыми выступами синхронно продвигают пиломатерисш до соприкосновения с упорной линейкой 33.

В этот момент упор 39 переключает золотник 40 гидросистем, и каретка в вновь подает пиломатериал для по-, следуедего р ас пила.

Цикл повторяется многократно до полного распила без участия рабочего. После окончания процесса распила каретку 8 устанавливают в исходное положение.

Для Извлечения части пиломатериала, не подлежащей дальнейшему распилу , отключают электромагнитные полумуфты 24 от электромагнитных полумуфт 23 храповых механи1эмов 11. При этом клинообразные стержни 28 освобождают тормозные колодки 26, а те в свою , жестко сидящие на валах 17 диски 25, и пилоАатеригш, не подлежащий Дсшьнейшему распилу, легко извлекается.

Формула изобретения

1. Станок для продольной распиловки пиломатериалов, содержащий

станину с упором и направляющими, в которых установлена каоетка с уст.ройством поперечной подачи, имеющим взаимодействующий с УПОРОМ станины рычаг храпового механизма, пильный агрегат и расположенную перпендикулярно иглравлению поперечной подачи упорную линейку, отличающийся тем, что, с целью повьаиения производительности и Ьезопасности работы, устройство поперечной подачи снабжено дополнительным хоаповым механизмом и имеет расположенные симметрично относительно поперечной оси каретки два ряда зубчатых дисков с вертикальными осями поворота,причем основной храповой механизм кинематически связан с одним рядом зубчатых дисков, а дополнительный - с другим рядом И с рычаге основного храпового механизма.

2. Станок ПОП.1, отличающ и И с я тем, что зубчатые диски подпружинены перпендикулярно направлению поперечной подачи.

3. Станок Пб П.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что кинематическая связь зубчатых дисков с храповыми механизмами выполнена в виде цепных передач.

Источнй ки информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 512909, кл. В 27 В 5/00, 1974.

HP /x З j ff M , Ki//

(риг. г 1

/

«зп

14 го

(Риг. 5 20 г1

B-fno6epttumo /7 ЛГ