Способ очистки сточных вод текстильных предприятий Советский патент 1981 года по МПК C02F1/52 C02F1/52 C02F101/30 C02F103/14 C02F103/30 

t

Изобретение относится к способам очистки сточных вод текстильных пред приятии, в частности, содержащих проционовые, прямые и дисперсные красители, и может быть использовано для очистки сточных вод, содержащих органиче.ские вещества, Г1АВ и красители.

Известен способ очистки стачных вод при промывке и крашении шерсти, включающий введение коагулянта и последукнцее отстаивание с отделением образовавшихся хлопьев Lj

Однако данный способ недостаточно )фективен по отношению к проционовым. Прямым и дисперсным красителям.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и характеристике обрабатываемых вод является способ очистки сточных вод текстильных предприятий, включающий введение коагулянта в виде соли железа 2 j .

Недостатком зтого способа является то, что он не позволяет достиг нуть степени очистки, требуемой при сбросе отработанных сточных вод текстильных предприятий или повторном их использовании.

Цепь изобретения - повьвиение степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в сточные воды текстиль10ных предприятий вводят соль железа одновременно или последовательно с солью алюминия, олова и свинца. Кроме того, последовательно вводят коагулянты, содержащие железо, алю15миний,олово и свинец в пересчете на ионы металла в количестве 10-50; 5-35; 5-25 и 4-15 мг/л соответственно и выдерживают 2-8 мин.

Сущность способа заключается в

Ю следующем.

В отличие от обработки сточных вод коагулянтом, содержащим железо или алюминий, последовательное в любом сочетании или совместное введение коагулянтов, содержаищх железо алюминий, олово и свинец, обеспечив ет наиболее эффективное удаление из сточных вод комплекса различных по структуре органических красителей и позволяет использовать максимально сорбционную емкость коагулянта. Электрохимическое растворение анодов, содержащих железо, алюминий, олово и свинец, также позволяет осуществить сорбцию в оптимальном режиме на хлопьях, находящихся в фазе максимальной активности, в результате чего возрастает степень очистки сточных вод. Экспериментально устано лено, что для очистки сточных вод текстильных предприятий наиболее благоприятные условия обеспечиваются при последовательном введении коагулянтов, содержащих железо, алюминий, олово и свинец в пересчете .на ионы металла в количестве 10-90 (предпочтительно 10-50); 5-80 (предпочтительно 5-35); 5-40 (предпочтительно 5-25) и 4-30,(предпочтительно 4-15) мг/л соответственно. Установлено также, что наиболее активно уда ление загрязнений происходит при рИ 5-9 не на стадиях введения коагулянта и последующего осветления, а между ними при выдерживании 2-Б мин. Пример 1. Сточные воды текстильных предприятий, содержащие, мг/л: проционовые (5,6) , (6,0 и дисперсные (б,3) красители; препарат ОП-10-47 цветностью 1:450, прозрачностью 0,15 см, ХПК 310 мг О,,/л, рН 8,2 и температурой , обрабатывают введением А1/2(504)3 пересчете на ионы металла 25 мг/л, одновременным и последовательным с интервалом 1,5 мин введением FeSO А1/2.(504)з. ,0 и PbCl а в пересчете на ионы металла 20; 25; 18 и 10 мг/л соответственно. В результате получают степень очистки 29% при использовании AljCSO)) , 42% при одновременном использовании смеси и 48% при последовательной обработке, что указывает на эффективность одновременного или последовательного введения смеси солей железа, алюминия, олова и свин ца. Пример 2. Сточные воды с аналогичной примеру 1 характеристико обрабатывают электрокоагуляцией при напряжении 6-12 В, рабочей площади 94 пластины 6 дм , расстоянии между электродами 15-40 мм и анодной плотности тока 0,4-0,95 А/дм , используя аноды из железа, алюминия, олова и свинца, катоды из железа или графита. Используют 3 режима: аноды из алюминия, аноды из указанных металлов при одновременном и последовательном включении. В результате достигают степени очистки 51, 67 и 92% соответственно. Пример 3. Сточные воды,содержащие краситель дисперС№ 1Й алый прозрачностью 0,5 см и ХПК 347 мг Ол/л, обрабатывают введением РеЗОд в пересчете на ионы металла 88 мг/л, одновременным и последовательным с интервалом 1,5 мин введением FeSO, А12(504)з. 5пС1,-2Н20и PbCI в пересчете на ионы металла 40; 25; 15 и 8 мг/л соответственно. В результате получают степень очистки 68% при использовании FeSO, 91% одновременном использовании окиси и 95% при последовательной обработке. Использование предлагаемого способа очистки сточных вод текстильных предприятий обеспечивает удаление стойких к биохимическому разрушению органических соединений при повьпиении степени очистки в I ,5-2 раза по сравнению с известными способами. При этом снижается выброс вреди 1Х загрязнений в окружающую среду. Формула изобретения 1.Способ очистки сточных вод текстильных предприятий, включающий введение коагулянта в виде соли железа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, соль железа вводят одновременно или последовательно с солью алюминия, олова и свинца. 2.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что вводят коагулянты, содержащие железо, алюминий, олово и свинец, в пересчете на ионы металла в количестве 10-50; 5-35; 5-25 и 4-15 мг/л соответственно и выдерживают в течение 2-8 мин.

58593196

Источники информации,2. Васильев Г.В. и др. Водное

принятые во внимание при экспертизехозяйство и очистка сточшх вод пред

1. Патент США № 3677940,приятии текстильной промышленности.

кл, 2IO-4A, 1972.М., 1976., с.45-80.