Фильтр-сгуститель Советский патент 1981 года по МПК B01D27/12 

Изобретение относится к аппаратам химической, пищевой и других отраслей промышленности, предназначенным для фильтрования сиропов сахарного производства.

Известен фильтр-сгуститель, состояш,ий из вертикального цилиндрического корпуса, разделенного горизонтальной плитой с фильтрующими элементами на две полости .

Такие фильтры хорошо работают прк использовании вспомогательного фильтрующего вещества, например перлита.

Недостатком указанного фильтра-схустителя является нарушение слоя перлита при снятии давления фильтрования. Это приводит к падению производительности и загрязнению фильтрата нри последующем фильтровании.

Наиболее близким к изобретению из известных является фильтр-сгуститель, например ПФ-20, используемый в пищевой промышленности для фильтрования сиропов при производстве сахара. Фильтрующие элементы указанного фильтра-сгустителя улучшены путем применения различных устройств, предназначенных для закрепления фиксированного слоя вспомогательного фильтрующего вещества на время остановки фильтра-сгустителя. Эти устройства предотвращают разрушение слоя перлита от сползания (2.

Недостатком указанного фильтра-сгустителя является падение производительности

5 при повторении нескольких циклов фильтрования после регенерации фильтрующих элементов кратковременным обратным одноразовым током фильтрата. Падение производительности происходит потому, что не

10 достигается полная регенерация фильтрующих элементов. От цикла к циклу возрастает их забивка фильтруемой взвесью.

Целью изобретения является повышение производительности фильтра-сгустителя путем восстановления фильтрующей способности фильтрующих элементов особенно с фиксированным слоем осадка.

Указанная цель достигается тем, что фильтр-сгуститель снабжен упругими элементами, соединенными с камерами исходной суспензии и фильтрата, и пульсатором (генератором переменного давления). При этом упругие элементы могут быть выполнены отдельно в виде буферных емкостей

25 или образованы непосредственно в корпусе фильтра-сгустителя, например с помощью неперфорированных вставок, установленных между плитой п фильтрующими элементами. Пульсатор можно соединить с корпу30 сом через промежуточный сосуд. Такое выполнение фильтра-сгустителя позволяет проводить эффективную регенерацию фильтрующих элементов за счет мкогократиой реверсивной (иоочередно в противоположных направлениях) пульсационной промывки их потоком жидкости как вдоль поверхности, так и через поры. Указанная регенерация приводит к повышению производительности фильтра. На чертеже изображена схема устройства фильтра-сгустителя. Фильтр-сгуститель включает корпус 1, разделенный плитой 2 с фильтрующими элементами 3 на камеру фильтрата и камеру суспензии. Камеры фильтрата и суспензии снабжены упругими элементами 4 и 5. К камере суспензии корпуса подсоединен (например через промежуточный сосуд 6) генератор пульсации 7. Фильтрующие элементы 3 снабл ены неперфорированными вставками 8. В цикле подготовки и фильтрования на поверхности фильтрующих элементов намывается слой вспомогательного фильтрующего вещества. Сироп фильтруется через пего и отводится из камеры фильтрата, взвесь накапливается в камере суспензии корпуса, а производительность падает. Перед регенерацией вывод фильтрата и подачу сиропа прекращают. Включают генератор пульсации, под действием которого в сосуде 6 и камере суспензии корпуса фильтра-сгустителя создаются импульсы повыщенного давления, например с частотой 18 имп/мин. При этом в корпусе возникает возвратно-поступательное движение сиропа (пульсация). В такте повыщенного давления часть жидкости из камеры суспензии корпуса продавливается через фильтрующие элементы в камеру фильтрата и сжимает упругий элемент 4, например газ в буферной емкости. Другая часть жидкости движется вверх вдоль поверхности фильтрующих элементов и сжимает упругий элемент 5, например газ в буферной емкости. В такте пониженного давления фильтрат из камеры фильтрата под действием энергии упругого элемента 4 движется в обратном направлениичерез поры фильтрующих элементов в камеру суспензии корпуса фильтра, сбрасывая осадок и промывая поры. В это же время сироп движется вниз вдоль фильтрующих элементов под действием энергии упругого элемента 5, вымывая осадки из пространства между фильтрующими элементами. Такты пульсации повторяются с частотой, заданной пульсатором. Цикл регенерации длится 10-20 мин и зависит от типа взвеси и других факторов. Благодаря организации многократной пульсационной регенерации фильтрующих элементов повыщается производительность аппарата на 50%. Формула изобретения 1.Фильтр-сгуститель, содержащий корпус, плиту с фильтрующими элементами, делящую корпус на камеру исходной суспензии и камеру фильтрата, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, фильтр снабжен упругими элементами, соединенными с камерами исходной суспензии и фильтрата, и пульсатором. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что упругие элементы выполнены в виде буферных емкостей. 3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующие элементы снабжены неперфорированньши вставками, установленными у плиты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 426675, кл. В ОШ 27/12, 1971. 2. Фильтры для жидкостей. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1974, с. 190.