(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТВОДА ТЕПЛА ОТ ОХЛАЖДАЕМОГО ОБЪЕКТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система охлаждения объекта | 1980 |
|
SU935683A1 |
Установка для отвода тепла от охлаждаемого объекта | 1978 |
|
SU905583A1 |
Система жидкостного охлаждения | 1979 |
|
SU853315A1 |
Агрокомплекс-утилизатор теплоты газотурбинных установок | 1988 |
|
SU1630685A1 |
Теплонасосная установка воздушного отопления, охлаждения и горячего водоснабжения с рекуперацией и аккумуляцией теплоты | 1987 |
|
SU1548624A1 |
СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА ПАССАЖИРСКОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА | 1998 |
|
RU2169090C2 |
Установка для охлаждения жидкости | 1982 |
|
SU1168782A1 |
Шкаф электротехнического устройства с жидкостной системой охлаждения | 2019 |
|
RU2729533C1 |
Дизельная энергетическая установка | 1988 |
|
SU1560763A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ПО КОМПЛЕКСНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2442005C2 |
Изобретение относится к холодиЛьной технике, а именно к установкам для отвода тепла от охлаждаемых объе тов, например тепловыделяющих радиоэлектронных устройств. Известна установка для отвода теп ла от охлаждаемого объекта, содержащая циркуляционный контур и последовательно установленные в нем бак с теплоносителем, нагнетатель , механический фильтр и охлаждаемый объект, а также теплообменник П |. Недостатками такой установки являются относительно низкие холодопроизводительность и эксплуатационная надежность в пусковой период. Целью изобретения является повышение холодопроизводительности и экс плуатационной надежности в пусковой период. Указанная цель достигается тем, что теплообменник снабжен демпфером, полость которого подсоединена к контуру после нагнетателя, а сам теппообменник установлен в контуре между охлаждаемым объектом и баком с теплоносителем. На чертеже представлена схема предлагаемой установки. Установка содержит циркуляционный контур и последовательно установленные в нем бак I с теплоносителем, нагнетатель 2, механический фильтр 3, охлаждаемый объект 4, теплообмен-п ник 5 и демпфер 6, содержащий корпус 7 с подпружиненной перегородкой 8. Установка для отвода тепла работает следующим образом. Нагнетатель 2 забирает теплоноситель из бака 1 и прокачивает его последовательно через элементы циркуляционного контура-фильтр 3, охлаждаемый объект 4, теплообменник 5 и возвращает обратно в бак I. При этом теплоноситель отбирает тепло в объекте 4 охлаждения и отдает его в теплообменнике 5. Пульсации давления тел-. лоносителя, возникающие при работе
установки демпфером за счет перемещения подпружиненной подвижной nejperopoAioi 8. При импульсном повышении давлеиия в напорной магистрали перегородка 8 деьшфера 6 резко перемещается в сторону входной полос ти теплообменника 5 вытесня через теп ЛОобыюниик 5 в бак 1 порцию теплонсСителя из-корпуса 7 демпфера 6. Таким образом, импульсное изменение давления в напориой магистрали определяет имоуяьсше пар 1метры расхода и давлеюн теплообменник, за счет че)пр происходит возмущение пограничного слоя иа поверхностях теплообмена например круглой трубыi
Таким образом, установка во входной аолос.ти те1Шообменника, подключенйог(по ПОстью под упругим элемен- том к,Напорной магистрали непосредстбеНиб за нагнетателем, cглaживaet пульс цш давления и одновременно повышает хЪлодоПроизводитёльность установки эа счет интенсификации теплообмена в теплообменнике, В установку достигается также увеличение холоДопроизводительности без увеличения поверхности, массы, габаритов
теплообменника н потребляемой системой мощности, что особенно важно для установок, эксплуатируемых в мобильных наземных объектах и летательных аппаратах.
Формула изобретения
Установка для отвода тепла от охлажДаемого объекта, содержащая циркуляционный- контур и последовательно установленные в нем бак с теплоносителем, нагнетатель, механический фильтр и охлаждаемый объект, а также теш1ообмеи1й1к, отличающая5 с я тем, что, с целью гювьшения
холоДопроизводительности и зксплуатационной надежности в пусковой период теплообменник снабжен демпфером, полость которого подсоединена к контуру после нагнетателя, а сам теплообменник установлен в контуре между оклаждаеьа 1м объектом и баком с теплоносителем .
Источш ки информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-12-14—Подача