I
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры, например СВЧ приборов.
Известна система охлаждения объекта, содержащая, циркуляционный жидкостной контур и последовательно установленные в нем бак с теплоносителем, нагнетатель, блок механических фильтров, охлаждаемый объект и теплообменник J.
Недостатками известной системы охлаждения объекта являются необходимость периодического демонтажа механического фильтра для проведения регенерации и наличие пульсаций давления жидкости, обусловленных . переходными режимами работы системы или действием нагнетателя.
Целью изобретения является повышение надежности и удобства эксплуатации.
Эта цель достигается тем, что система дополнительно содержит демпфер, одна полость которого подключена к контуру между нагнетателем и блоком механических фильтров, а другая - к полостям этих фильтров.
На чертеже представлена схема предлагаемой системы охлаждения объекта.
Устройство содержит циркуляцион10ный контур, в котором последовательно установлены бак 1 с теплоносителем, нагнетатель 2, блок 3 механических фильтров, включающий в себя механические фильтры , 5 с фильтроtsэлементами 6, 7 запорные краны 8, Э, 10, 11, сливные краны 12, 13. Блок 3 механических фильтров подключен к напорной магистрали Ц jg между гидравлическим демпфером 15, расположенным непосредственно за нагнетателем 2, и охлаждаемым объектом 16. Гидравлический демпфер 15 состоит из корпуса 1 с подпружинен3. 9 НОЙ подвижной перегородкой 18, Полость 19 демпфера над подвижной перегородкой 18 соединена с полостью 20, образованной корпусом фильтра и фильтроэлементом, трубопроводом 21, в котором установлены запорные краны 22, 23. Охлаждаемый объект 16 соединен с баком 1 при помощи сливного трубопровода , в котором установлен теплообменник 25, обдувае мый вентилятором 26. В корпусах механических фильтров k, S предусмотрены краны 27, 28 для выпуска воздуха. Система охлаждения объекта работает следующим образом. Нагнетатель 2 забирает теплоноси тель из бака 1, прокачивает его последовательно через следующие элемен ты циркуляционного контура: блок 3 механических фильтров, охлаждаемый объект 16, теплообменник 25 и возвращает о|братно в бак 1 по сливному трубопроводу 2. Теплоноситель отбирает тепло в охлаждаемом объекте 16 и отдает его в теплообменнике 25 воздуху, продуваемому вентилятором 2б, Очистка теплоносителя от механических частиц происходит в одном из механических фильтров, например в механическом фильтре 4, при этом запорние краны 8, 9 открыты, а запорные краны 10, 11 закрыты. Механический фильтр 5 в это время находится в режиме регенерации.-Для, этого запорный кран 23, сообщающий полость 19 над подвижной перегородкой 18 демпфера 15 с полостью 20, образованную корпусом механического фильтра 5 и фильтроэлемента 7, устанавливают в положение Открыто. Запорный кран 22 в этом режиме работы закрыт Пульсации давления теплоносителя, возникаюцие при работе жидкостной системы охлаждения, гасятся гидравлическим демпфером 15 за счет перемещения подпружиненной подвижной перегородки 18. При импульсном повышении давления в напорной магистрали k перегородка 18 в демпфере 15 резко перемещается вертикально вверх, повышая давление в трубопроводе 21 и полости 20 с частотой, определяемо параметрами нагнетателя 2. Очистка фильтроэлемента 7 происходит за счет колебаний теплоносителя в полос ти 20, создаваемых демпфером 15. Кроме того, циклическое изменение 3 давления в полости 20 вызывает обратный переток теплоносителя из фильтроэлемента 7 в полость 20, который также вымывает при этом механические частицы и загрязнения из фильтроэлемента 7. После окончания регенерации фильтроэлемента 7 кран 23 устанавливают в положение Закрыто. Слив теплоносителя с продуктами регенерации из фильтроэлемента 7 осуществляется через сливной кран 13, кран 28 для выпуска воздуха из механического фильтра 5 при этом открыт. После слива теплоносителя из полости 20 сливной кран 13 закрывается, открывается запорный кран 11, и полость 20 заполняется теплоносителем. После появления теплоносителя из крана 28 для выпуска воздуха закрываются запорный кран 11 и кран 28. Для повторной регенерации фильтроэлемента 7 чистым теплоносителем открывается запорный кран 23, и цикл очистки повторяется. После повторной регенерации, слива теплоносителя из полости 20 и ее заполнения чистым теплоносителем механический фильтр 5 включают в работу, открывая запорные краны 10, 11, а механический фильтр k устанавливают в режим регенерации, закрывая запорные.краны 8, 9 и выполняя описанные операции. . Емкость полости механического фильтра «, 5 по жидкости составляет, как правило, 0,,6 от емкости всей системы и 2,5-3% от емкости бака 1. Это позволяет эксплуатировать систему длительное время без дозаправки теплоносителем, используя емкость бака 1 для пополнения системы после слива теплоносителя в режиме регенерации . ГТредлагаемай система охлаждения объекта позволяет проводить регенер«чию механических фильтров без их демонтажа, что ме требует дополнительных затрат, связанных с применением вспомогательного помещения и технологического оборудования, соKpaataet время проведения регламентных работ. Установка демпфера повышает эксплуатационную надежность системы охлаждения, так как защищает от пульсаций давления элементы системы и охлаждаемые приборы, чувствительные к повышению давления не только в пусковой период, но и в процессе работы.
Формула изобретения
Система охлаждения объекта, содержащая циркуляционный жидкостной контур и последовательно установленные в нем бак с теплоносителем, нагнетатель, блок механических фильтров, охлаждаемый объект и теплообменник, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, система дополнительно содержит демпфер.
одна полость которого подключена к контуру между нагнетателем и блоком механических фильтров, а другая - к полостям этих фильтров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Волохов В.А., Хрычиков Э.И., Киселев В.И. Системы охлаждения теплонагруженных радиоэлектронных приборов. М., Советское радио, 1975i с. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для отвода тепла от охлаждаемого объекта | 1979 |
|
SU861893A1 |
ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ НАУМЕЙКО | 2004 |
|
RU2244205C1 |
Автоматизированная система управления процессом смазки поршневого двигателя внутреннего сгорания | 2021 |
|
RU2758740C1 |
Система жидкостного охлаждения | 1979 |
|
SU853315A1 |
СТЕНД ПРОМЫВОЧНЫЙ | 2015 |
|
RU2610776C1 |
Автономная система горячего водоснабжения | 1990 |
|
SU1818507A1 |
Система жидкостного охлаждения радиоэлектронной аппаратуры | 1981 |
|
SU992955A2 |
Устройство для регулирования температуры литейной формы | 1982 |
|
SU1030094A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЦЕНКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПРОКАЧИВАЕМОСТИ ТОПЛИВ ДЛЯ ДИЗЕЛЕЙ | 2004 |
|
RU2261426C1 |
Установка для отвода тепла от охлаждаемого объекта | 1978 |
|
SU905583A1 |
JL Ш-.-Х----Т1- rnii-«/ jrtL W
1
li
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-10-29—Подача