Автоматическое регулирование содержания соли в котловой воде осуществляется при помощи регулирующего клапана, установленного на трубопроводе непрерывной продувки котла и приводимого в действие пневматическим сервомотором с золотником. Последний управляется мембраной, получающей импульс при изменении расхода пара. Такое регулирование является недостаточно надежным.
В предлагаемом регуляторе этот недостаток устранен тем, что, с целью повыщения его чувствительности, для воздействия на распределительный золотник сервомотора использованы два пульса, один от датчика солемера и другой, получаемый в зависимости от расхода пара из котлаНа фиг. 1 изображена схема регулятора солесодержания в котловой воде; на фиг. 2 - охладитель с фильтром и датчиком солемера.
Как видно из фиг. 1, регулятор состоит из регулирующего игольчатого клапана /, установленного на продувочной трубе 2 барабана 3 котла, датчика 4, охладителя 5, фильтра 6, установленного на трубопроводе 7, ответвленном от основной продувочной трубы, измерительной диафрагмы 9, установленной за пароперегревателем W на главном паропроводе // котла, мембраной камеры 12, соединенной трубками с диафрагмой, реверсивного электродвигателя 13, электронного усилителя 14 и разделительного трансформатора /5. Электромотор 13 соединен через редуктор (на черт, не показанный) с осью, на которой насажены: подвижный контакт 16 реохорда 17, включенного в измерительный мостик 18 с четырьмя сопротивлениями R, R., RV, R,;, и кулачковая шайба 19. Последняя воздействует через систему рычагов и тяг 20, 21, 22 и коромысло 23 на дроссельный золотник 27. Прогиб мембраны камеры 12 через рычаги и тяги 29, 25, 24, 22 и коромысло 23 также передается дроссельному золотнику 27. Золотник 27 регулирует подачу воздуха мембранному сервомотору 8 регулирующего клапана /.
При изменении содержания соли в котловой воде изменяется ее электропроводность, а так как сопротивление электролита (котловой
№ 86238 2 -
воды), протекающего через датчик, включено в одно из плеч измерительного мостика 18, происходит разбалансировка последнего. Напряжение небаланса мостика, усиленное электронньгм усилителем 14, подается на обмотку электродвигателя 13, и он начинает вращаться. Вращение электромотора через редуктор передается подвижному контакту 16 реохорда и через кулачковую шайбу 19 и систему рычагов сообщает движение золотнику 27. Уравновешивание измерительного мостика происходит в тот момент, когда подвижный контакт 16 реохорда /7 займет положение, соответствующее отсутствию напряжения на измерительной диагонали мостика, в силу чего электродвигатель 13 остановится. Таким образом, каждому значению солесодержания в котловой воде соответствует одно определенное положение оси с кулачковой шайбой 19. Настройка регулятора на заданные пределы регулирования по солесодержанию производится изменением величины максимального перемещения рычага 20.
Так как солемер имеет значительное (на 10-15 лшн) запаздывание в подаче импульса на установку нового положения регулирующего органа, то в предлагаемом регуляторе используется второй импульс по расходу пара из котла. Изменение расхода пара и связанное с этим изменение давления до и после диафрагмы 9 передается через мембранную камеру 12 и систему тяг и рычагов 29, 25, 24, 22 и коромысло 23 дроссельному золотнику 27. Последний, в зависимости от положения рычага 22 устанавливает определенное давление воздуха, поступающего через него к мембранному сервомотору 5, изменяющему величину открытия регулирующего клапана 1 расхода продувочной воды из котла. Оба импульса, получаемых регулятором, суммируются на коромысле 23 и оказывают суммарное действие на золотник 27. Нужное соотношение между импульсами производится уста новкой тяг 21 и 24. Пружина 26 регулирует величину хода рычага 25. В регуляторе пp дycмaтривается кнопка 28 для проверки правильности его работы путем переключения на контрольное сопротивление R, включенное в мостик. Сопротивления мостика R ,, R.,, подбираются в соответствии с заданными пределами измерения солесодержания.
Охладитель 5, как видно из фиг. 2, заключает в себе расширитель 31, трубки 32 и 33 и разделительную перегородку 34. Расширитель трубкой 35 связан с фильтром 6, а трубкой 36 с датчиком 4 солемера. Работа охладителя происходит следуюшим образом: котловая вода из продувочной магистрали котла поступает в фильтр 6 и после фильтрации по трубке 35 попадает в расширитель 31, где расширяется до давления близкого к атмосферному с превращением части воды в пар. Вода, заполняет нижнюю часть расширителя и устанавливается примерно на уровне сечения А-А, а выделившийся из нее пар по трубке 33 поступает в охладитель 5. Пар в охладителе весь конденсируется и по трубке 32 и, частично, 33 поступает снова в водяное пространство расширителя, чем достигается концентрация солей воды в расширителе на уровне котловой воды. Охладитеть трубкой 30 соединен с атмосферой, в силу чего как в нем, так и в расширителе устанавливается атмосферное давление, и, следовательно, вода в нижней части расширителя будет иметь постоянную температуру около 100°, зависящую только от барометрического давления, которое может изменять ее на величину +0,4°.
При такой температуре котловая вода из расширителя по трубке 36 поступает в датчик 4 солемера, а оттуда по сливной трубе 37 выбрасывается наружу.
Предмет изобретения
Автоматический двухимпульсный регулятор солесодержания в котловой воде, состоящий из мембранной камеры расхода пара, системы рычагов, сервомотора с пневматическим золотником и регулируемого клапана, установленного на трубопроводе непрерывной продувки котла, отличающийся тем, что, с целью повышения его чувствительности, он снабжен реверсивным электродвигателем с электронным усилителем и системой рычагов для использования от солемера второго импульса, воздействующего вместе с импзльсом от расхода пара на общий рычаг управления, связанной с пневматическим золотником сервомотора, регулирующего клапан расхода продувочной воды из котла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Котельная установка | 1987 |
|
SU1451442A1 |
Способ автоматического регулирования непрерывной продувки барабанного котла | 1987 |
|
SU1560901A1 |
Дегазационный холодильник к солитеру для контроля качества пара методом электропроводности | 1946 |
|
SU74848A1 |
Устройство для регулирования питания водой мирских паровых котлов | 1941 |
|
SU64389A1 |
Способ измерения солесодержания котловой воды и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU987494A1 |
Устройство для отбора обогащенной слоями пробы конденсата | 1959 |
|
SU130492A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ | 2002 |
|
RU2230253C2 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ | 2002 |
|
RU2214556C1 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ | 2002 |
|
RU2214557C1 |
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2230254C2 |
ji.. ,,
Ш ° В 9 (
j
«(/ .,
28I 4/.
35
А
f
57
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-09-05—Подача