Способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов Советский патент 1981 года по МПК C22B15/08 

Изобретение относится к цветной меташлургии и может быть использовано для извлечения меди из сульфид ных медных концентратов и обезмеживания медеэлектролитных шламов. Известен способ гидрохимического азрационного обезмеживания медеэлектролитных сшамов 1 . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемсялу является способ выщелачивания сульфидных мед содержащих материалов, включакиций обработку их серной кислотой с одновременной аэрацией кислородсодержащим газом 2. Недостатками данного способа являются высокая температура процесса(8б-230 С), применение окислителя (кислорода) под высоким давление (0,7-20 ат), длительность процесса около а ч, расплавление одного из продуктов - злементарной серы - начинающееся при невысоких температурах, что приводит к сравнительно бы рому (по масштабам технологияеских процессов) закупориванию пор образующейся в пленке .серы, к изоляции сульфида от раствора и к прекргицени выщелачивания. Цель изобретения - интенсификация процесса и.повышение степени извлечения меди. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов, включающему обработку их серной кислотой с одновременной аэрацией кислородсодержащют газом, исходные матерналы предварительно подвергают катодной обработке в 1растворе гидрокснда натрия при 50-75 С. Электрохимическую обработку исходных материалов проводят в диафрагменном злектролизере. Исследуеквлй дисперсный материал с помощью мешалки суспензируется в катодном пространстве, находясь в контакте с катодом. Пример 1. Исходный материал сульфид меди - подвергают катодной обработке в растворе гидроксида натрия (200 г/л) при плотности тока 800 А/м на меднсж электроде при 70 С и отисмаении Ж:Т lOsl в течение 2 чПолученный, после электролиза квк подвергают обезмеживанию кислородом воздуха в условиях про влшенного обезмеживания медеэлектролитных | шламов: концентрация серной кислоты 150 г/л, отношение Ж:Т 10si, температура 65С, скорость подачи воздуха 10 .кг, скорость перемешивания раствора 900 об/мин. Степень извлечения меди в раствор составляет 96,8% против 10%, что наблюдается при аэрационном -обезмеживации католно необработанного сульфида меди в тех же условиях за то же время.

П р и м е р 2. Исходный материал медный концентрат (27% Си) - подвергают, катодной обработке в растворе гидроокиси натрия в услов иях примера 1, а затем аэрационному обеэмеживанию в сернокислом растворе в условиях примера 1.

Переход меди в раствор составляет 99,8%, тогда как при простом (без катодной обработки) сернокислом аэрационном извлечении меди из медного концентрата переходит в раствор лишь 24,6%.

П р и м е р 3. Исходный материал медеэлектролитный шлам (18,6% Си) подвергают катодной обработке в течение 4 ч, а затем аэрационному обемеживанию. Условия катодной обработки и обезмеживания, как з примерах 1 и 2. При этом достигнуто 100%-ное извлечение меди в раствор, в то время как в условиях обычного обезмеживания степень извлечения меди составляет 64,7%.

В приведенных примерах указаны оптимальные параметры процесса катодной активации. Однако из приведенных опытов следует, что названные параметры взаимно зависимы и подвижны. Так, увеличив плотность тка, можно сократить время процесса. Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с известньоми способами следующие прег

имущества : перевод всех упорных форм меди в легковскрываемую металлическую и исключение стадий с образованием труднорастворимых или пассивирующих пррцесс продуктов; высокую степень вскрытия материала и извлечения меди при значительном сокращении времени процесса (за 5 ч общей обработки из ыламов медь извлекается нацело ,извлечение меди из сульфида меди увеличивается в 9,7 раза, а из концентрата - в 4 раза) ;. исключаются необходимость вести проце9с при высоких давлениях и температурах и соответствующие сложности аппаратурного оформления.

Формула изобретения

1.Способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов, включающий обработку -их серной кислотой с одновременнойаэрацией кислородсодержащим газом от-личающ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени извлечения меди, исходные материалы предварительно подвергают катодной обработке в щелочном растворе.

2.Способ ПОП.1, отличающий с я тем, что катодную обработку материала ведут в растворе. гидроокиси натрия при 50-75 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сошникова Л.А. и др. Переработка медеэлектролитных шламов. М.,

Металлургия

1978, с.25-27.

2. Масленицкий И.Н. и др. втоклавные процессы в цветной металлургии. М., Металлургия, 1969, с.106-149.