Устройство для соединения трубопроводов Советский патент 1981 года по МПК F16L37/36 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

1

Изобретение относится к различным отраслям промышленности для разъемного соединения трубопроводов, находящихся в рабочем положении под избыточным внутренним давлением.

В основном авт. св. № 557226 описано устройство для соединения трубопроводов, состоящее из двух стыкующихся между собой полуразъемрв со штуцерами, патрубками и укрепленными на них клапанами, перекрывающими отверстия для прохождения среды, причем между штуцерами и патрубка- to ми установлены сильфоны, а клапаны соединены неподвижно: один - с патрубком, другой - со штуцером 1 .

Недостатком такого устройства является то, что оноработает односторонне, т.е. толь- 3 ко при подаче по трубопроводу рабочей среды под избыточным давлением со стороны патрубка, соединенного неподвижно с одним из клапанов. При подаче рабочей среды под избыточным давлением по трубопроводу со стороны другого патрубка, внутри которого размещена дросселирующая диафparMaj отверстие которой перекрывает другой, подвижный относительно данного патрубка, клапан, устройство вообще работать не будет.

Целью изобретения является обеспечение возможности автоматического соединения и рассоединения трубопроводов независимо от направления подачи среды.

Достигается это тем, что в полуразъеме, содержащем клапан, неподвижно соединенный со штуцером, между патрубком и концом трубопровода установлен дополнительный сильфон.

На фиг. 1 изображено устройство для соединения трубопроводов в нерабочем положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении при подаче рабочей среды под избыточным давлением со стороны патрубка, соединенного неподвижно с одним из клапанов; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении при подаче рабочей среды под .избыточным давлением со стороны патрубка с дросселирующей диафраТ-мой, внутри которого свободно перемещается другой клапан.

Устройство для соединения трубопроводов содержит стыкуемые между собой штуцеры 1 и 2, первый из которых имеет дросселирующую диафрагму 3 и снабжен сильфонрм 4, соединенным с одним концом патрубКЗ 5, второй конец которого приварен к трубопроводу 6/ Штуцер 2 через сильфон 7 связан с патрубкЪм 8, внутри которого размещена дросселирующая диафрагма 9. Дросселирующие отверстия диафрагм 3 и 9 перекрыты клапанами 10 и 11. Жесткость сильфона 7 должна быть больше жесткости сильфона 4. Клапан 10 жестко связан со штуцером 2, а клапан 11-с патрубком 5. Патрубок 8 соединен с трубопроводом 12 посредством дополнительного сильфона 13. На трубопроводе 12 установлен упор 14 для взаимодействия с патрубком 8, а на патрубке 5 - упор 15 для взаимодействия с штуцером 1. Упоры 14 и 15 могут выполнять роль защитных кожухов соответствующих сильфонов 13 и 4. Между стыкуемыми торцами штуцеров 1 и 2 находится прокладка 16. На концах обоих штуцеров выполнены центрирующие фаски. При малой жесткости сильфонов 4, 7 и 13 штуцеры 1, 2 и патрубок 8 могут находиться в специальных направляющих, на опорах и т.д. Уплотнительные поверхности штуцеров 1 и 2 и типы уплотнений могут быть разными. Работает устройство следующим образом. Для соединения штуцеров 1 и 2 достаточно установить их друг против друга. При этом между торцами штуцеров 1 и 2 может быть зазор. При подаче по трубопроводу 6, ра бочей среды под избыточным давлением благодаря диафрагме 3, оказывающей сопротивление движению среды, штуцер 1 переместится в сторону штуцера 2 и через прокладку 16 стыкуется с ним герметично. Далее под дейст1вием рабочей среды штуцеры 1 и 2 перемещаются совместно и через сильфон 7 вследствие некоторой его жесткости воздействуют на патрубок 8, прижимая его к упору 14 трубопровода 12. При дальнейшем совместном перемещении штуцеров 1 и 2 под действием рабочей среды клапан 10, поскольку он жестко связан со штуцером 2, отходит от кромки дросселирующего отверстия диафрагмы 9 на величину, равную ходу штуцера 2. При дальнейшем перемещении штуцеров кллпан 11 выходит из отверстия диафрагмы 3 фиг. 2), в результате чего трубопроводы 6 и 12 сообшаются, что позволяет непрерывно подавать рабочую среду из первого во второй. ГТосле прекращения подачи рабочей среды по трубопроводу 6 давление падает, и штуцеры 1 и 2 за счет упругости сильфонов 4, 7 возвращаются в исходное положение, происходит их автоматическое рассоединение. При этом клапаны 10 и 11 перекрывают отверстия диафрагмы 9 л 3 еще до того, как штуцеры 1 и 2 рассоединятся, что исключит попадание рабочей среды из трубопроводов в окружающее пространство. При подаче рабочей среды под избыточным давлением по трубопроводу 12, благодаря диафрагме 9 патрубка 8, дросселирующее отверстие которой перекрыто клапаном 10, оказывающей сопротивление движению среды, патрубок 8 совместно с сильфоном 7 и штуцером 2 перемещается в сторону штуцера 1, растягивая сильфон 13. Штуцеры 1 и 2 стыкуются и через прокладку 16 соединяются герметично. Так как жесткость сильфона 7 больше жесткости сильфона 4, то далее под действием рабочей среды патрубок 8, сильфон 7, штуцер 2 с клапаном 10 и штуцер 1 перемещаются в сторону трубопровода 6 совместт но, сжимая сильфон 4. При этом клапан 11 выходит из отверстия дросселирующей диафрагмы 3. При дальнейшем совместном перемещении штуцеров 1 и 2 штуцер 1 упирается в упор 15, а-патрубок 8 под действием рабочей среды перемещается, сжимая сильфон 7 в сторону штуцера 2. При этом клапан 10 отходит от кромки отверстия диафрагмы 9 на величину, равную ходу патрубка 8 относительно штуцера 2. В результате этого трубопроводы 12 и 6 сообщаются, и рабочая среда непрерывно поступает из одного трубопровода в другой. После прекращения подачи рабочей среды давление в трубопроводе 12 падает, штуцера 1, 2 и патрубок 8 за счетупругости сильфонов 4, 7 и 13 возвращаются в исходное положение, происходит автоматическое рассоединение штуцеров 1 и 2. При этом клапаны 10 и 11 перекрывают отверстия соответствующих диафрагм 9 и 13 еще до того, как штуцеры 1 и 2 расстыкуются, что исключит попадание рабочей среды из трубопроводов в окружающее пространство. Технико-экономическая эффективность заключается в осуществлении автоматической стыковки и расстыковки трубопроводов независимо от направления подачи среды и тем самым расширении функциональных возможностей устройства. Формула изобретения Устройство для соединения трубопроводов по авт. св. Я 557226, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического соединения и рассоединения трубопроводов независимо от направления подачи среды, в полуразъеме, содержащем клапан, неподвижно соединенный со штуцером, между патрубком и концом трубопровода установлен дополнительный сильфон. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 557226, кл. F 16 L 37/28, 1975. I JB 1 1 Ч 15 XXX // /