Установка для мойки и сушки изделий Советский патент 1988 года по МПК B08B3/02 

4

О

сд со о

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнени, а именно к струйной мойке и сушке различных изделий.

Цель изобретения - повышение качества очистки и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена установка для мойки и сушки изделий, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в период мойки, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, после отключения давления подаваемой моюш,ей жидкости; на фиг. 4 - то же, в период сушки; на фиг. 5 - выносной элемент, узел 1 на фиг. 2.

Установка для мойки и сушки изделий состоит из герметичной камеры, выполненной в виде цилиндра 1 с патрубком 2 подвода и патрубком 3 слива обрабатываюш,ей жидкости. Внутри цилиндра 1 соосно с ним закреплена труба 4, охватывающая зону обработки изделий и имеюшая в своих стенках радиальные отверстия 5 для подачи рабочей жидкости на обрабатываемое изделие 6. Кроме того, труба 4 имеет сливную ш.ель 7, соединенную с патрубком 3 слива, в стенке которого между цилиндром 1 и трубой 4 Б нижней части камеры выполнено отверстие 8, сообшаюшее внутреннюю полость 9 патрубка 3 с внутренней полостью 10 камеры. На патрубке 3 слива установлен подпружиненный клапан 11, смонтированный с возможностью перекрытия отверстия 8 и его открывания в сторону внутренней полости 10 камеры. На патрубке 2 подвода смонтирован переключатель 12 подачи обрабаты- ваюш,ей жидкости, выполненный в виде Т- образного тройника с сообшающимися между собой каналами 13, 14 и 15. При этом канал 13 соединен с патрубком 2, а каналы 14 и 15 служат для подвода соответственно моющей жидкости и осуш,аюшей жидкости (горячего воздуха). Внутри тройника размещен подвижный запирающий элемент в виде, например, шарика 16, установленного с возможностью перекрытия или канала 14, или канала 15. Труба 4 может выполняться различной формы в зависимости от формы обрабатываемого изделия.

Установка для мойки и сушки изделий работает следующим образом.

Изделие 6, например деталь цилиндрической формы, поступает с по мощью механизма его перемещения (не показан) во внутрь трубы 4. По каналу 14 подают под давлением моющую жидкость. Под воздействием давления жидкости шарик 16 перемещается в сторону канала 15 и запирает его, а моющая жидкость через канал 13 и патрубок 2 поступает в полость 10 цилиндра 1. Под воздействием давления моющей жидкости клапан 11, сжимая пружину, перемещается в сторону отверстия 8 и пере- дрывает его, а подаваемая жидкость через отверстия 5 в трубе 4 интенсивно истекает в сторону изделия 6 и обрабатывает (промы5

вает) его поверхность со всех сторон. Отра- ботавщая жидкость стекает с изделия 6 и через сливную щель 7 уходит из трубы 4 в патрубок 3 на слив.

По окончании мойки изделия подачу мою- щей жидкости под давлением в канал 14 прекращают. Давление жидкости в полости 10 камеры падает и клапан 11 под воздействием пружины открывает отверстие 8, через которое остатки моющей жидкости из

0 переключателя 12 и полости 10 камеры без остатка уходят на слив в патрубок 3.

После этого в канал 15 подают горячий воздух под давлением, который, воздействуя на шарик 16, перемещает его в сторону канала 14 и перекрывает его, вследствие чего возможные остатки жидкости из трубопроводной системы подвода моющей жидкости и из канала 14 не имеют возможности попасть в канал 13. Далее горячий воздух через канал 13 и патрубок 2 поступает под

0 давлением в полость 10 камеры, где воздействует на клапан И, который закрывает отверстие 8 в патрубке 3. Сжатый горячий воздух через отверстия 5 истекает на расположенное внутри трубы 4 изделие 6 и, вза5 имодействуя с ним, осушает его поверхность. Отработавший воздух через щель. 7 уходит в патрубок 3 и далее удаляется за пределы установки.

Изобретение позволяет обрабатывать из0 делия различной формы, например прямоугольные, при этом труба 4 выполняется также прямоугольной формы и в результате обеспечивается одинаковое воздействие рабочих агентов на все обрабатываемые поверхности изделия, при этом обработка ве5 дется на одной позиции.

Кроме того, обеспечивается повышение качества обработки изделий за счет полного слива моющей жидкости из полости камеры через отверстие в сливном патрубке после

0 прекращения подачи этой жидкости под давлением, что исключает попадание остатков моющей жидкости на обрабатываемое изделие в период его сушки на той же позиции, например, горячим воздухом. Вследствие этого повыщается по сравнению с про5 тотипом надежность обработки изделия, снижается расход воздуха и уменьщаются расходуемые в процессе обработки (сущки) тепло-энергетические ресурсы.

50

Формула изобретения

Установка для мойки и сушки изделий по авт. св. № 630015, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки и рас- ширения технологических возможностей, установка снабжена подпружиненным клапаном, а в стенке патрубка слива в его нижней части, примыкающей к внутренней стенке камеры, выполнено отверстие, при этом подпружиненный клапан установлен на патрубке слива внутри камеры с возможностью

открытия отверстия в патрубке при сливе моющей жидкости из камеры перед подачей в нее горячего воздуха.

Изобретение обеспечивает улучшение качества очистки и расширение технологических возможностей. Изобретение позволяет обрабатывать изделия различной фор.мы с обеспечением одинакового поочередного воздействия рабочих агентов (жидкости и воздуха) через отверстия в трубе на изделие, размещенное внутри трубы, при этом обеспечивается слив рабочей жидкости из камеры, охватываюш,ей трубу, через отверстие в патрубке слива, открываемого при помощи подпружиненного клапана, установленного на патрубке слива, в результате чего исключается попадание жидкости на изделие при подаче в камеру горячего воздуха д.тя сушки изделия. 5 ил.

фiLe.i

i4

фие.З

/у. JМающаяЖ(JLдкQCfЛb (рие2

в

/дрячий )(

.ч

(f)us.5