Устройство для термообработки обмоток электротехнических изделий Советский патент 1981 года по МПК H02K15/12 H01B19/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства обмоток электротехнических изделий и может быть использовано в электротехнической промьшленности.

Известно устройство для пропитки и термообработки обмоток статоров электродвигателей, в котором используется для нагрева электрический ток, содержащее источник питания обмоток переменным током. В источнике используются различные схемы соединения обмоток трансформаторов. Трехфазные обмотки обрабатываемых статоров соединяют параллельно и подключают к однофазному источнику при наличии шести выводов обмоток, причем все начсша фаз обмоток присоединяются к одному полюсу источника тока, а все концы к другому. При наличии только трех выводов используют трехфазный источник, в качестве источника реактивной мощности в первом каскаде применяют батарею конденсаторов (11.

Недостатками данного устройства являются большой вес и габариты источника питания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термообработки обмоток электротехнических изделий, содержгицев источник регулируемогй напряжения, коммутирующее устройство и токоподводящие шииы для подключения обмоток обрабатываемых изделий 2.

Недостаткги ш данного устройства является его значительный вес и га10бариты, обусловленные конструкцией источника регулируемого напряжения, габариты источника определяются его мощнс1стью, на котсфую оказывает существенное влияние реактивная со15 ставлякяцая..

Цель изобретения - уменьшение габаритов источника питания путем уменьшения его мощности .

20 Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит выпрямитель, подключенный к выходу источника регулируемого напряжения, блок управления, а коммутирующее устройство соединено с блоком управления и снабжено четырьмя ключами с аиодньвда и катодными выводами, попарно подключенными к токоведущим шинам, при этом анодные выводы каждой.пары ключей

30 соединены с положительным выводом

выпрямителя, а катодные - с отрицательным выводом выпрямителя.

На фиг. 1 изображено устройство для термообработки обмоток электротехнических изделий; на фиг. 2 электрическая схема для нагрева обмоток электротехнических изделий, соединенных в звезду с недоступной общей точкой; на фиг. 3 - электрическая схема для нагрева обмоток электротехнических изделий, соединенных в треугольник; на фиг. 4 схема коммутирующего устройства.

Устройство для термообработки обмоток электротехнических изделий состоит из несущего каркаса 1, в верхнем ярусе 2 которого закреплен источник регулируемого напряжения, содержащий регулировочный 3 и понижающий 4 трансформаторы, выпрямитель 5 и коммутирующее устройство 6, а в нижнем ярусе 7 расположены поворотный стол 8 с шарнирно закрепленными на нем приспособлениями 9 для фиксации и вращения термообрабатываемых изделий, приводы 10 вращения стола 8 с редукторами 11 и 12, механизм 13 дозирования изоляционного пропиточного состава. Обмотки электротехнических изделкй, например обмотки статоров 1 через подключающие элементы 15, кольцевые токоподводы 16, токоподводящие шины 17 и .токосъемники 18 соединены с коммутирующим устройством 6, а через него - с источником регулируемого напряжения. Для случая соединения обмоток термообрабатываемых статоров в звезду (см. фиг. 2) коммутирующее устройство снабжено четырьмя ключами два из которых, 19 и 20, подсоединены к положительному выводу выпрямителя, а два других - ключи 21 и 22к отрицательному выводу выпрямителя. Дые фазы обмотки статора (А и С) подключены к двум токоподводящим шинам 17, подсоединенным соответственно к ключам 19 и 21 , 20 и 22. Третья фаза обмотки В подключена к отрицательном выводу выпрямителя через третью токоведущую шину 17. Для случая соединения обмоток термообрабатываемых статоров в треугольник (см.фиг. 3) коммутирующее устройство содержит также четыре ключа, два из которых, 23 и 24, подсоединены соответственно через токоподводящие шины 17 к двум разным выводам обмотки статора (общие точки фаз и А,С) и разноименйым выводом выпрямителя, ключ 23к положительному, ключ 24 - к отрицательному, а третий вывод обмотки статора (общая точка фаз В и С) через шину 17 и ключи 25 и 26 соединен с каждым из полюсов выпрямителя. При.необходимости термообработки статоров с трехфазной обмоткой, имеющей шесть выводных концов, имеется возможность выполнить на подключающих устройствах параллельное либо последовательное включение фаз обмоток. В каркас 1 встроен электрошкаф 27 (см. фиг. 1) управления, в котором смонтировано устройство 28 управления ключами.

Устройство для термообработки обмоток электротехнических изделий работает следующим образом. I Статор 14 устанавливается в приспособление 9, выводные провода обмоток подсоединяются к подключающим элементам 15, необходимые подсоединения производят на позиции загрузкиразгрузки в период остановки привода 10 вращение стола 8, .когда токосъемники 18 не находятся в контакте с кольцевыми токоподводами 16. Затем привод 10 автоматически включается по истечении задаваемого электросхемой времени выдержки и статоры 14 перемещаются на первую рабочую позицию. По обмоткам статоров 14 протекает ток, нагревая их. При дальнейших поворотах стола 8 устройство 9 со статорами оказывается в зоне действия механизма 13 дозирования изоляционного состава и подачи его на обмотку, затем на последующих позициях производится термообработка пропитанных обмоток. Ключи коммутирующего устройства 6 по сигналам, получаемым от устройства 28 управления, производят переключения фаз обмоток термообрабатываемых статоров , причем периодичность переключений подбирается значительно меньше величины постоянной времени нагрева обмоток. Постепенное нагревание обмоток статоров производится следующим образом. В первый момент включены ключи 19 и 22 (см. фиг. 2). Затем ключ 22 отключается и включается ключ 21. Через зг-данный промежуток времени отключается ключ 19 и включается ключ 20. По истечении следующего промежутка времени отключаются ключи 20 и 21 и вновь включаются ключи 19 и 22, в дальнейшем циклы работы коммутирующего устройства повторяются, за счет чего обеспечивается равномерный нагрев фаз обмоток статоров. Коммутатор, изображенный на фиг. 3, работает аналогично.

Изобретение позволяет уменьшить габариты источника питания путем уменьшения его мощности.

Формула изобретения

Устройство для термообработки обмоток электротехнических изделий, содержащее источник регулируемого напряжения, коммутирующее устройство и токоподводящие шины для подключения обмоток обрабатываемых изделий отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов источника питания путем уменьшения его мощности, содержит выпрямитель, подключенный к выходу источника регулируемого напряжения, блок управления, а коммутирующее устройство соединено с блоком управления и снабжено четырь мя ключё1ми с анодными и катодными выводами, попарно подключенными к 1токовеяущим шинам, при этом анодные выводы каждой пары ключей соединены с положительным выводом выпрямителя, а катодные - с отрицательным выводом выпрямителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ТруДы Всесоюзного научно-исследовательского института технологии электротехнической промышленности. М., Энергия, 1970, вып. 9, с.176183. 2. Авторское свидетельство СССР 516155, кл. Н 02 К 15/12, 1977.

15

015

фиг.г