Способ автоматического управления процессом ректификации смеси близкокипящих углеводородов Советский патент 1981 года по МПК B01D3/42 

тью к расходу поступающего в колонну сырья, определяемое зависимостью , С) где L расход верхнего продукта пе ред рефлюксной емкостью; расход поступающего в колон ну сьфья; константы, зависящие от тип ректификационной колонны и качества получаемых продуктом; доля легколетучего компонен та {изобутана, изопентана) в сырье. Построенная по этой зависимости кривая оптимальных отношений F при различных значениях легколетуче го компонента в сырье является заданием для регулирования подачи оптимального количества греющего пара в кипятильник. Возникающие откло нения величины Ь)F от заданной при изменениях в расходе и составе сырья являются сигналом регулятору на линии подачи греющего пара в кипятильник. Эти отклонения находятся в пределах чувствительности первичных и вторичга гх приборов и позволяют осуществлять регулирование подачи греющего пара в кипятильник в оптимальных количествах на проведение процесса, : На фиг.1 показана кривая зависимости оитималышх отношений Ь(- от концентрации компонента в сырье; на фиг.2 - схема автоматического уп равления процессом ректификации. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Расход поступающего в колонну 1 сырья замеряют расходомером 2, выходной сигнал с которого через усилитель 3 поступает на блок 4 соотношения. Расход верхнего продукта п ред рефлюксной емкостью 5 замеряют расходомером 6, выходной сигнал с которого через усилитель 7 поступает на блок 4 соотношения. По сигналам с усилителей 3 и 7 на блоке 4 соотношения вычисляется текущее зн ние L|F, и соответствующий этому зна чению сигнал с блока 4 поступает н вычислительное устройство 8. Состав поступающего в колонну 1 сырья замеряют анализатором 9, вы- одной сигнал с которого поступает а вычислительное устройство 8. В оследнем в соответствии с сигналом составе сырья по зависимости (1) ычисляется заданное значение L ( F , оторое сравнивается с текущим значеием L|t , поступакнцим с блока 4. сли их значения не совпадают, то ычислительноеустройство 8 выдает игнал регулирукяцему клапану 10 а увеличение или уменьшение подаи греющего пара в кипятильник. Состав верхнего продукта колон ы 1 замеряют анализатором П, вы одной сигнал с которого через усиитель 12 управляет регулирующим клааном 13 на линии подачи орошения колонку. Отбор верхнего продукта из рефгаокс- ой емкости 5 ведут с помощью датчиа 14 уровня и регулирующего клапаа 15 на линии откачки дистиллята. Отбор нижнего продукта из куба колонны J ведут с псмснцью датчика J6 уровня и регулирующего клапана 17 на линии вывода кубового остатка. Изменение количества подаваемого в колонну 1 сырья приводит к изменению текущего значения L|F . При увеличении расхода сырья значение L(p уменьшается. В этом случае сигнал с блока 4 в вычислительном устройстве 8 сравнивается е задаиньм значением для подаваемого состава сырья. Возникшее отклонение этих величин в виде сигнала с вычислительного устройства 8 через клапан 10 увеличивает подачу грекнцего пара в кипятильник до тех пор, пока эти величины не сравняются. При уменьшении расхода сырья значение LjF увеличивается. В этом случае сигнал с блока 4 в вычислительном устройстве 8 сравнивается с заданньм значением Ь fF для подаваемого состава сырья. Возникшее отклонение этих величин в виде сигнала с вычислительного устройства 8 через клапан 10 уменьша т подачу греющего пара в кипятильник до тех пор, пока эти величины не сравняют ся. Изменение состава подаваемого в колонну 1 сырья приводит к изменению текущего значения t|F. При увеличении в сырье доли легколетучего комюнента значение I IF увеличивается. В этом случае сигнал с блока 4 в шйчислительном устройстве 8 сравнивается с заданным значением L|F для измененного cocTjiBa сырья. Возникающее отклонение этих величин в виде сигнала с вычйслителы ного устройства 8 через клапан 10 ув личивает или уменьшает подачу греющего пара в кипятильник до тех нор, пока эти величиш г не сравняются. При уменьшении в сырье доли легколетучего компонента значение d / F уменьшает ся, В этом случае сигнал с блока 4 в вычислительном устройстве 8 сравнивается с заданным значениемL j F для измененного состава сьфья. Возникающее отклонение этих величин в виде сигнала с вычислительного устройства 8 через клапан 10 уменьшает или увеличивает подачу греющего пара в кипятильник до тех пор, пока эти величины не сравняются. Формула изобретения Способ автоматического управления процессов ректификации смеси близкокипящих углеводородов путем регулирования расхода орошения в зависимости от качества верхнего продукта и подачи теплоносителя в кипятильник отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет повьюения точности регулирования, подачу теплоносителя регулируют в зависимости от изменения отношения расхода верхнего продукта перед рефлюксной емкостью к расходу шрья с коррекцией по составу сырья. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 467749, кл, В 01 D 3/42, 1971, 2,Авторское свидетельство СССР № 544441, кл, В 01 О 3/42, 1975,

0.3 Весовая Ш ОЛ. ASМв7 в uMiymei, ufontanwta в «./