Влагоотделитель Советский патент 1981 года по МПК B01D45/00 

(54) ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к устройствам для осушки сжатого воздуха и предназначено для очистки воздуха, например, буровых или эксплуатационных установок, применяемых в нефтяной промышленности.

Известно устройство для осушки газа, содержащее конический контейнер, входное и выходное отверстия для газа. Конический контейнер помещают в изотермический. Перфорированный центрирующий элемент расположен между изотермнческим контейнером и коническим контейнером 1.

Однако такая конструкция требует жидкого охлаждающего агента, что сложно и экономически нецелесообразно. Устройство не может работать на холоде, так как требует дополнительного обогрева, что не позволяет применять его на самоходных агрегатах, работающих в полевых условиях.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является влагоотделитель, содержащий корпус, в котором размещена секционная камера с перфорированными стенками 2.

Недостатком известной конструкции является то, что влага, отбираемая из сжатого воздуха, в зимнее время замерзает и делает

устройство неработоспособным. Производить подогрев устройства, особенно на агрегатах, работающих в полевых условиях очень сложно и экономически нецелесообразно. Такое конструктивное рещение значительно сокращает область применения известного устройства, особенно в нефтяной промышленности.

Цель изобретения - повыщение степени осушки и очистки сжатого воздуха в холодных условиях.

С этой целью влагоотделитель снабжен

10 цилиндром с фильтрами, установленными по торцам, заполненным влйгопоглощающим агентом и размещенным в секционной камере, а фильтры снабжены уплотнительными кольцами.

На чертеже дан влагоотделитель, общнй

15

вид.

Влагоотделитель содержит корпус 1 с распределительной камерой 2, оборудованной входным патрубком 3, секционной камерой 4 с тангенциальными щелями 5 и вертикальными щелями 6, цили 1дром 7с нижним фильтром 8, верхним фильтром 9 и с уплотнительными кольцами 10, заполненным водопоглощающим агентом 11, щтанry 12 с барашками 13, крышку 14 с уплотнением 15, выходной патрубок 16, кран 17.

Водоотделитель работает следуюш,им образом.

Сжатый воздух через патрубок 3 поступает в распределительную камеру 2, откуда через тангенциальные шели 5, получив завихрение, спирально с большой скоростью устремляется по перфорированным стенкам камеры 4 и через вертикальные щели 6 под действием центробежной силы выходит в пространство между корпусом 1 и камерой 4, стекает вниз и поступает к нижнему фильтру 8. При завихрении воздуха в камере и в пространстве между корпусом и камерой влага выпадает из сжатого воздуха и стекает по стенкам в нижнюю часть корпуса 1.

Сжатый воздух при прохождении через нижний фильтр 8 очиш.ается от масла и механических частиц и поступает в полость цилиндра 7. Проходя через слой влагопоглощающего агента 11, оставшаяся влага удаляется из корпуса и в виде соляного раствора стекает в нижнюю часть корпуса 1, а воздух, пройдя через верхний фильтр 9, очишается от частиц агента 11 и через выходной патрубок 16 поступает к потребителю. Конденсат, стекаюш.ий в нижнее отделение корпуса 1, сбрасывается из влагоотделителя через кран 17.

В предлагаемом влагоотделителе создается возможность глубокой очистки сжатого воздуха за счет использования двухступенчатого влагоотделителя. Первая ступень - это вихревой способ, при котором влага из сжатого воздуха выделяется за счет центробежных сил и вторая - это отбор оставшейся влаги за счет растворения влагопоглош,аюшего агента, например хлористого кальция. Такое исполнение конструкции позволяет очистить сжатый воздух от масла, механических частиц и от частиц осушающего агента, которые потоком сжатого воздуха могут быть занесены к потребителям. Съемный контейнер, который можно

извлекать из корпуса влагоотделителя, обеспечивает возможность смены фильтров и очистки корпуса влагоотделителя от отходов, получаемых в результате работы влагоотделителя.

Предлагаемая конструкция влагоотделителя предохранит конденсат от замерзания в зимнее время, не требует дополнительных источников энергии, проста в обслуживании, не требует подогрева, что позволяет применять влагоотделитель на самоходных агрегатах в нефтяной промышленности.

Формула изобретения

Влагоотделитель, содержаший корпус, в котором размещена секционная камера с перфорированными стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки и очистки воздуха в холодных условиях, влагоотделитель снабжен цилиндром с фильтрами, установленными по торцам, заполненным влагопоглощающим агентом и размещенным в секцнонной камере, а фильтры снабжены уплотнительными кольцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 227300, кл. В 01 D 45/06, 1966 (прототип).