(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 2020 |
|
RU2733940C1 |
ЧУГУН | 2014 |
|
RU2562554C1 |
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448183C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2384641C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2416660C1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2452786C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2451099C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2419666C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию чугунов для йвготовления деталей, работающих 8 условиях изнашивания. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является чугун (1 следующего (состава, вес. %: Углерод1-2,5 , Хром10-25 Молибден 0,5-1 Марганец 0,5-2 Алюминий 0,1-0,2 Бор0,05-0,3 Ванадий 0,,5 Железо Остальное Однако чугун обладает низким значением ударной вязкости и недостаточ ной износостойкостью в условиях абра зивного изнашивания. Целью изобретения является повыше ние износостойкости и ударной вязкос ти сплава. данная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод., хром, молибден, марганец, алюминий, бор, ванадий, железо, дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, вес,%: Углерод 1-2,5 Хром10-25 Молибден 0,5-1 Марганец 0,5-2 АЛЮМИНИЙ 0,1-0,2 Бор 0,05-0,3 Ванадий 0,5-2,5 Олово 0,1-0,3 Железо Остальное Нижний предел содержания олова в сплаве (0,1%) обусловлен тем, что при этом содержании олова начинается осуществляться его влияние. Содержание оловй выше 0,3% приводит к образованию интерметаллидного соединения олова с железсм. Образующийся интерметаллид преимущественно располагается на границе металл - карбит. Такое расположение интерметаллидного соединения приводит к нарушению связи металл - карбид и охрупчиванию сплава. Химический состав, значения ударной вязкости и интенсивности износа предлагаемого и известного чугунов приведены в таблице. Интенсивность изнашивания оценивалась при скорости 1,Р5 м/с и удельной нагрузке 25 кг/см .
Использование предлагаемого чугуна для изготовления узлов трения энергетического, нефтяного и транспортного .оборудования позволит повыПред- 1,010 0,50,510,10,05 0,5 0,1
лагае- 1,818,7 0,691,10,160,18 1,3 0,2
мый 2,525 1,02,00,20,3 2,50,3 Извест1,9 19 0,8 1,3 0,15 0,12 1,5 ный
Формула изобретения Износостойкий чугун, содержащий углерод, хром, молибден, марганец, алюминий, бор, ванадий, железо, о тличающийс я тем, что, с цель пов1ышения износостойкости и ударной вязкости, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод 1-2,5 Хром 10-25
сить их ударную вязкость и снизить интенсивность изнашивания на 25-30% по сравнению с известным чугуном, что составит экономический эффект 130 тыс.руб.в год.
45 35 40
48,2
0,5-1 0,5-2 0,1-0,2 0,05-0,3 0,5-2,5 0,1-0,3 Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-02-25—Подача