Коронка Советский патент 1981 года по МПК E21C25/04 

(54) КОРОНКА

Изобретение относится к горной пр мьшшенности, а именно к исполнительным органам горных машин корончатого типа. Известны коронки, включающие корпус со сквозным отверстием, резцедер жатели и скалыватель, имеющий рабочую головку с режущими кромками и хвостовик, который закреплен в корпусе 01 Недостатком этих коронок является малая износостойкость скалывателя, что снижает эффективность процесса разрушения. Наиболее близкой по технической сущности к.предлагаемой является коронка, включающая корпус со сквозным отверстием и двумя лучами, расположенными асимметрично относительно отверстия корпуса, резцедержатели закрепленные на лучах, и скалыватель, имеющий рабочую головку с режу щими кромками и хвостовик, который закреплен в корпусе 22. Недостатком известной коронки является малая погрузочная способность, что снижает эффективность процесса разрушения. Цель изобретения - повышение погрузочной способности и снижение энергоемкости процесса-разрушения. Поставленная цель достигается тем, что в коронке, включающей корпус со сквозным отверстием и двумя лучами, расположенньми асимметрично относительно отверстия корпуса, резцедержатели, закрепленные на лучах, и скалыватель, имею1ций рабочую головку с режущими кромками и хвостовик, который закреплен в корпусе корпус выполнен с выступом и ковщеооразным пазом, расположенным со сторошл хвостоснка скагалвателя над отверстием корпуса и продольно относительно оси корпуса, а pexyysfi& кромки скалывателя расположены под углом, равным р при этом вылет выступа корпуса с рабочей головкой скалывателя равен . 1 К L , д и R|- большой и меньший радиу где R сы резцедержателей} L - длина коронки от корпус до вершины резца; К - коэффициент, равный 0,2 (Ь - угол при вершине скалывателя. На . 1 показана коронка, общий вид; на фиг. .2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фяг. 4. Коронка содержит резцедержатели .и 2, резцы 3, симметричный относительно продольной оси 4 корпус 5, шлицёвое сквозное отверстие 6, лучи 7 и 8. Скалыватель состоит из рабочей го ловки 9, хвостовика 10 и удерживаетс от выпадания замком 11. В коронке имеется выступ 12 с боковой опорной тшощадкой 13 и конусное отверстие 14 .В корпусе с овальной стороны луча 7 имеется продольный паз 15 ковшеобразной формы, который имеет нару ные боковые поверхности 16 и внутрен ние боковые поверхности 17. Каждая боковая поверхность 16 с соответствующей поверхностью луча 7 большого радиуса образует плоскость, параллельную противоположной боковой стороне коронки, т.е. такой же плоскости. Эти плоскости 16 пересекаются с непараллельньми плоскостями 18, линия пересечения которых лежит в плос кости симметрии коронки, а расстояни между которыми уменьшается в направлении луча 8.. .. В месте примыкания луча 7 к корiiycy коронки выступ 12 имеет прямоугольную форму, а противолежащая часть его выполнена в виде полуокруж ности. Режущие кромки скалывателя 19 рас положень эквидистантно диагоналям пр моугольника в поперечном сечении кольцевого керна, образующегося при работе резцов, с углом при вершине. Разрушение целика угля коронкой осуществляется путем образования ре цами двух глубоких кольцевых щелей. Оставшийся целик угля, т.е. кольцевой керн, между двумя врубовыми щеля 4 и разрушается взламыванием скалыватеем 4. Коронка обладает рациональным пособом обработки забоя - резанием гля в №нимальной части обрабатываемой площади забоя и взламыванием оставшегося целика угла с наибольшей площади. Предлагаемая коронка .обеспечивает эффективное разрушение с повьштенной сопротивляемостью резанию угля и выход его повышенной сортности при значительном сокращении энергозатрат на его разрушение, а также повьш1ает производительность комбайна. Формула изобретения Коронка, включающая корпус со сквозным отверстием и двумя лучами, расположенными асимметрично относительно отверстия корпуса, резцедержатели, закрепленные на лучах, и скалыватель, имеющий рабочую головку с режущими кромками и хвостовик, который закреплен в корпусе, отлич.ающ а я с я тем, что, с целью повышения погрузочной способности и снижения энергоемкости процесса разрушения, корпус выполнен с выступом и ковшеобразным пазом, расположенным со стороны хвостовика скалывателя над отверстием корпуса и продольно относительно оси корпуса, а режущие кромки скалывателя расположегал под углом, равным tg ipii:, при ЭТОМ выпет выступа корпуса с рабочей головкой скалывателя равен Р а« V больший и меньший радиугдесы резцедержателей; L - длина коронки от корпуса до вершины резца; К - коэффициент,равный 0,28; fb - угол. при вершине скалывателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №.478113, кл. Е 21 С 25/04, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 544751, кл. Е 21 С 25/04, 1972 (прототип).

.f

6-1