(54) ГИДРОПУЛЬСАТОР ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидропульсатор | 1982 |
|
SU1030686A1 |
ГИДРОПУЛЬСАТОР УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ | 1991 |
|
RU2027529C1 |
Гидропульсатор | 1977 |
|
SU684358A1 |
Устройство для градуировки датчиков давления | 1977 |
|
SU699381A1 |
Гидропульсатор | 1977 |
|
SU711400A1 |
Гидропульсатор давления | 1984 |
|
SU1278644A1 |
Устройство для градуировки измерительных преобразователей переменного давления | 1986 |
|
SU1392410A2 |
Устройство для динамической градуировки датчиков давления | 1990 |
|
SU1739231A1 |
Гидроакустический пульсатор для поверки датчиков давления | 1978 |
|
SU670835A2 |
Устройство для динамической калибровки датчиков давления | 1985 |
|
SU1265503A1 |
Изобретение относится к области испытательной и измерительной техники, а именно к средствам для градуирювки датчиков давлений в динамическом режиме Известен гидропульсатор с пьезокер ами ческим возбудителем и полуволновым резонатором, выполненным в виде двух теле скопически соединенных труб Cl3 . Известен гидромеханический пульсатор содержащий возбудитель пульсаций давления, установленный в корпусе, рабочая камера которого сообщена с цилиндрическим резонатором, внутри которого размещен подвижный поршень Г2. Недостатком известного устройства яв ляется высокая потребляемая мощность, обусловленная наличием жесткотх) поршня с длинным щтоком, при помощи которого осуществляется регулирование рабочей длины резонатора. При воздействии на поршень пульсации давления шток поршня легко возбуждается в продольном н поперечном направлениях, особенно на собсгветшых частотах колебаний, отсасывая 1энергию пульсации жидкости и рассеивая |ее в виде излучения звука. Цель изобретения - снижение потребляемой мощности. Поставленная цель достигается тем, что поршень выполнен в виде втулки, на одном торце которой, обращенном к рабочей камере, установлена мембрана. На чертеже изображен предлагаемый гидропульсатор для градуировки датчиков давления. Гидропульсатор для градуировки датчиков давления содержит корпус 1 с установленными в нем датчиками давления 2, возбудитель пульсаций давления в виде столба пьезокерамнческкх пластин 3 и уплотненного поршня возбудителя 4, оснскванне 5, трубчатый резонатор 6, внутри которого размещена тонкостенная втулка 7, один конец которой обращен к рабочей камере 8 резонатора 6 и корпуса 1, закрыт мембраной 9, выполненной из эластичного материала, например из резины. Рабочая полость 8 заполнена жидкостью
и соединена через дроссель Юс гвдро1фессом 11. Полость 12 трубчатого реэонатора 6 соединена с манометром 13 и через вентиль 14 - с нсточником сжатого газа 15.
Пьезокерамические пластины 3 возбудителя пульсации давления соединены кабелем с усилителем мощности и задающим генератором звуковой частоты.
При подаче напряжения возбуждения на Пьезокерамические пластины 3 колебания звуковой частоты вводятся.в рабочую камеру. Гидравлический резонанс настраивается подачей или наоборот стравливанием жидкости через дроссель 10 при помощи гидропресса 11.
В полости 8 при резонансе размещается 1/4 длины стоячей волны (четвертьволновый резонатор) с пучностью вблизи nopi 1НЯ возбудителя 4 и узлом вблизи 9. Это уменьшает длину резонатора в два раза по сравнению с полуволнош,1м резонатором и сокращает энергетические потери за счет уменьшения гидравлических потерь и потерь на излучение звука на меньшей длине трубы резонатора, а также за счет того, что волновое сопротивление эластичной мембраны 9 практически равно нулю и она не отбирает энергию стоячей волны, полностью отражая ее в резонатор.
Сокращение энергетических потерь в резонаторе повышает его добротность и
снижает потребляемую мощность при одной и той же амплитуде пульсаций давления.
Наличие эластичной мембраны предотвращает образование аэрозоля на границе раздела сред газа и жидкости.
Сокращение длины резонатора в два раза и исключение механического привода перемещения поршня значительно упрощает устройство.
Формула изобретения
Гидропульсатор для градуировки датчиков давления, содержащий возбудитель пульсаций давления, установленный в корпусе, рабочая камера которого сообщена с цилиндрическим резонатором, внутри которого размещен подвижный поршень, отличающийся тем, что, с целью снижения потребляемой мощности, поршень выполнен в виде втулки на одном конце которой, обращенном к рабочей камере, установлена мембрана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-29—Подача