Способ изготовления многослойной плакированной ленты никель-железо-никель Советский патент 1981 года по МПК B23K20/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЛАКИГОВАННОЙ ЛЕНТЫ НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ

Изобретение относится к производству бим таллов. Известен способ изготовления многослойной плакированной ленты никель-железо-никель, включающий onepaioiH зачистки поверхностей сварки давлением основы с плакирующими сл ями, промежуточного отжига в атмосфере водорода, холодной нрокатки и окончательного отжига в атмосфере водорода, в котором в качестве основы используют сталь марки 08КП 1. Лента, полученная известным способом, со временем ухудщает свои свойства: снижается пластичность, увеличивается твердость и возникают линии сдвига на поверхности детали в процессе штамновки, что характерно для стали 08КП. Цель изобретения - повышение качества ленты. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойной ленты никель-железо-никель, включающем операции зачистки поверхностей, сварки давлением основы с плакирующими слоями, промежуточно го отжига в атмосфере водорода, холодной прокатки и окончательного отжига в атмосфере водорода, в виде основы используют сталь марки 08Ю, а промежуточный и окончательный отжиги проводят ступенчато: с вьщержкой 2-3 ч при 540-580° С, а затем с выдержкой 3-6 ч при 630-670°С. Способ осуществляется следующим образом. Исходные материалы: лента из стали марки 08Ю по ГОСТ 19851-74, мягкая, размером 2,0х хПО мм и лента никелевая марки НП-2Э по ГОСТ 210-73, мягкая, размером 0,2x110 мм. Изготавл таают многослойную ленту следующим образом. Предварительно производят обезжиривание стальной ленты при наложении ультразвука в двух камерах последовательно - с обезжиривающим раствором и промывкой проточной водой. Состав обезжиривающего раствора: на 1 л воды 30-40 г тринатрийфо.фата и 3-6 г вспомогательного вещества ОП-7. Скорость движения ленты 2 м/мкк. Никелевая лента после отжига не требует предварительного обезжиривания. Затем ленты зачжцагат щетками из стальной пружшсной гфоволоки. Стальную ленту зачищают на машине двухсторонней зачистки, никелевую на машине однчосторокней зачистки, Холодаое плакирование трехслойной лентьникель-сталь 08Ю-никель осуществляю) в одЕШ переход на размер 1+0,05 мм, например на )лестивалковом прокатном со скоростью 20 м/мин при допускаемом давлении металла на валки 140 т, диаметр рабочих вал ков 160 мм, со степенью деформации 58%, Заплаккрованную ленту режут на дисковых кожни1хах на ширину 105 мм с удаления краевых дефектов. Промежуточный отжиг заплакированной ленты осуществляют в шахтной электронечи в атмосфере водорода по режиму: Иосле этого производят двухстороннюю зачистку готовой ленты стальными щетками. Предлагаемый способ позволяет получить многослойный материал с повыщенной пластичностью, например, пои толщине ленты 0,2 мм, глубина вьхтяжки для ленты на основе стали марки 08 КП составляет 7,8-8,2 мм, а на основе стали марки 08Ю 8,5-9,0 мм. Испытания материала на знакопеременный изгиб показывают, чтс плакирующие слои не дают отслоений при механической обработке, при нтамповке деталей из предлагаемой ленты яинии сдвига отсутствуют. Замена никелевой генты на многослойную ленту никель-железо-никель, получаемую в результате реализации способа, позволит сэконикеля.

ма

40 град/ч 3 6 с До 150° С

Отожженную трехслойную ленту прсп атьгаиют на толщину 0.4 мм на стане Кварто- 125/380x320 со скоростью до 150 м/;.-и1; по переходам 1,0-0,7-0,5-0,45--0.4 мм и обрезают на дисковых можницах на готовый размер по lijirpmfe 100 мм, затем окончательно этжигагот в шахтной электропечи в атмосфере водо хзда ио режиму:

О гра;уч

До 150

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и я

С..гюсоб изготовления многослойной илакироваи)эй ленть никель-;г;елезо--никель. включающий операции зачист к поверхностей, сварки /j.ajjjreHHCM основы с плакирующими слояiviH, промежуточного огжига в атмосфере водорода, холодной прокатки и окончательного отжига в атмосфере водорода, отличающ Л к с я тем, что, с целью новьннения качества ленты, в качестве основь берут сталь марки 08Ю, а промежуточный и окончательный отжиги производят ступенчато: с вь держкой 2 -3 ч при 540-580°С а затем с вьиержкой 3-6 ч при 630-670°С

Источники ш-{форма 1ШИ, 11ри} мые во внимание лри экспертизе

Ш1Я : лектровакуумных прибором. Vf,,

нергия, 969, с. 382-387.