(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Глубиннонасосная установка для добычи нефти | 1973 |
|
SU536313A1 |
| НАЗЕМНЫЙ СИЛОВОЙ АГРЕГАТ ГЛУБИННОГО СКВАЖИННОГО НАСОСА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГИДРОПОРШНЕВОГО ИЛИ СТРУЙНОГО, ДЛЯ ПОДЪЕМА ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ | 2008 |
|
RU2357099C1 |
| Способ восстановления работоспособности скважины, эксплуатирующейся штанговым глубинным насосом, и вращающееся устройство для осуществления способа | 2021 |
|
RU2766170C1 |
| Скважинная штанговая насосная установка | 1981 |
|
SU1060806A1 |
| Способ герметизации устья скважины, эксплуатирующейся установкой скважинного штангового насоса с подъёмом продукции по эксплуатационной колонне, и герметизирующее устройство сальника устьевого самоустанавливающегося для герметизации устья при замене сальниковых уплотнителей | 2021 |
|
RU2769792C1 |
| Отстойник-сепаратор | 1979 |
|
SU1020152A1 |
| Скважинная штанговая насосная установка для добычи нефти | 1986 |
|
SU1341383A1 |
| Устройство герметизации устья скважины при обрыве полированного штока | 2020 |
|
RU2746329C1 |
| САЛЬНИК УСТЬЕВОЙ | 2011 |
|
RU2473778C1 |
| УСТЬЕВОЙ САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ САЛЬНИК ШТАНГОВОЙ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ | 2006 |
|
RU2339787C2 |
1
Изобретение относится к конструкциям глубиннонасосных установок, применяемых для добычи нефти. Оно найдет применение йри эксплуатации нефтяных скважин с подводным расположением устья.
Известна установка для добычи нефти, включающая штанговый насос, полированный шток которого связан с поршнем, установленным в камеру, куда подается жидкость под давлением для поднятия поршйя со штоком 1 .
Однако установка не может быть исполь- ц. зована для эксплуатации скважины с подводным расположением устья.
Известна также установка для добычи нефти, состояш.ая из глубинного штангового насоса, полированного штока и привода is насоса, выполненного в виде камеры с поршнем, связанным с полированным штоком, подпоршневое пространство которой связано через двухпозиционный золотник с источником давления 2.
Однако в условиях подводного располо- жения устья установка не найдет применения, поскольку требует высокого давления гидропривода, осложнен процесс подземного
ремонта,так как установка по рельсу должна быть отодвинута от устья скважины.
Целью изобретения является обеспечение добычи нефти из скважины с подводным расположением устья.
Поставленная цель достигается тем, что камера установлена в направляющих стойках с ограничителями, жестко связана с поршнем и разделена диафрагмой, над которой в камере выполнено отверстие.
Поршень вьгаолнен пустотелым, а источником давления является сжатый газ.
На фиг. 1 показана установка для добычи нефти в нижнем положении; на фиг. 2- установка с верхним размещением поршня.
Предлагаемая установка состоит из направляющей мачты, состоящей из четырех направляющих стоек 1 с направляющими воронками 2 на нижних концах, а также верхним 3 и нижним 4 ограничителями хода вверх и вниз порЩня 5 , камеры 6, жестко связанной с поршнем 5 и связанной с источником сжатого газа, например баллоном 7 давление в котором превышает гидростатическое давление морской воды у нижнего ограничителя поршня и с атмосферой с помощью шланга 8 через двухпозиционный
золотник 9; устьевого сальника 10,служащего для герметизации устья и выкидной линии 11, полированного штока 12, предназначенного для соединения колонны штанг с поплавком 5 шточка 13, расположенного на верхнем ограничителе и служащего для подъема и спуска установки.
Монтаж и эксплуатация установки осуществляются следующим способом.
После спуска глубинного насоса в скважину последнюю щтангу соединяют с полированным щтоком 12 и,пропустив ее через устьевой сальник 10 установки, соединяют с поршнем, который выполнен пустотельш и является поплавком 5. Известным способом по направляющему канату ух;тановка в собранном виде спускается и монтируется на устье скважины.
Соединение устьевого сальника 10 с устьем скважины и выкидной линии с трубопроводом, в зависимости от глубины моря, осуществляется с помощью водолаза или же дистанционно с помощью известных соединителей.
После монтажа установки поплавок находится в крайнем нижнем положении. Для того чтобы привести установку в движение, камеру 6 через шланг 8 при помощи двухпозиционного золотника 9 сообщают с баллоном сжатого газа 7, давление в котором превыщает гидростатическое давление воды нижнего ограничителя. При этом газ, находящийся под давлением, превыщающим гидростатическое давление воды, находящийся в полости камеры заполняет камеру поршня-поплавка 5 и вытесняет из нее воду, увеличивая таким образом подъемную силу поршня-поплавка 5, придавая ему положительную плавучесть. В результате поршень 5 поднимается вверх и тянет колонну штанг, плунжер насоса и находящуюся над ним- жидкость.
Дойдя до верхнего ограничителя 3, поршень останавливается, и в это время срабатывает золотник 9 соединяя камеру с атмосферой. Находящийся в камере газ выбрасывается в атмосферу, вследствие чего камера заполняется водой, что приводит к увеличению веса поплавка, который приобретает отрицательную плавучесть и опускается вниз до нижнего ограничителя 4, завершая, таким образом один цикл откачки жидкости.
Расстояние между ограничителями, определяющее ход плунжера, постоянный объем поршня-поплавка, изменение объема камеры и частота изменения определяются исходя из характеристики и параметров конкретной скважины.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 652347, кл. F 04 В 47/00, 1977 (прототип).
