Устройство для определения предела прочности при растяжении хрупких волокнистых материалов Советский патент 1981 года по МПК G01N3/08 

8 На фиг. t изображено устройство, ищи вца; на фвг. 2 разрез А- на фиг. Устройство содержит станину I, на верхней части которой установлен свпоя сритель 2, соединенный с н нижним захватами 3 н 4 для вреплешга испытуемого волокна 5. Нижний захват 4 соедгасен с поплавком, выполненным в виде трубки 6 с подвесным грузом 7, а Есижа$1я часть трубки 6 перфорвфована и П(я« ва1ена в эластичную оболочку 8. Поплавок помещен в жидкость 9, находящуюся в емкости to, установленной на нижней части станины 1. В средней части стаЕШШз I закреплен узел 11 для падачи воздуха в эластичную оболочку 8 и сауска воздуха из нее. Узел tl состоят из корпуса 12, закрепленного в средней части станины I, в- котором установл«&1 подвижные самоцентр1фукяаиеся зажимй 1 предназначенные для центровки поплавка и перекрытия отверстия 14, На зажимы 13 установлена подвижная конусообраайая втулка 15, перемещение которой осуществляется гайкой 16 с лимбом 17, предназначенным для определения зазора между рабочими поверхностями зажимов 13 и трубкой 6. Для отвода зажимов 13 в исходное положение служат пружины 18. Один из зажимов 13 выполнен с отверсти ем 19 и перекрывающим ее обратным кла паном 20. Для передачи воздуха служит гибкий трубопровод 21, перекрываемый вентилем 22, прикрепленным к конусообразной втулке 15. Для предотвращения по ворота конусообразной втулки 15 установ лен направляющий вйнт 23. В верхней части корпуса 12 установлен фиксатор 24 верзшего положения трубки 6, состоящ1Й из поворотного кольца 25 и упорных паль цев 26, упирающихся в диск 27, закрепленный на трубке 6. В стенке конусообразной втулки 15 имеется отверстие 28, в зажиме 13 - полость 29, а в трубке 6 . тлеется полость 30. Устройство работает следующим образом. При помощи поворотного колыга 25 носредством упорных пальцев 26 и диска 27 воплавок фиксщ)уется в B,epsHeM поло женин. Поворотом зтайки 16 конусообразная втулка 15 перемещается вниз, вслед ствие чего подвижные самодентрщэующиеся зажимы 13 зажимают трубку 6 и закрывают ее отверстия 14. После центрировашся трубки 6 открывают вейтиль 22 Воаиух под избыточным давлением через трубопровод 21 и отверстие 28 в стен3ке конусообразной втулки 14 поступает р полость 29 и отверстие 19 в самоценгрирующем подвижном зажиме 13. В следствии создавшегося давления открывается обратный клапан. 2О и воздух через отверстие 14 и полость ЗО трубки 6 поступает в ее перфорированную часть и заполняет эластичную оболочку 8. Эластичная оболочка 8 наполняется воздухом до тех пор пока поплавок не 1феофетает положительную плавучесть. Это устанавливается по достижению ощюде юнного уровня жидкости 9 в емкости Ю. После чего между и нижним захватами 3 и 4 закрепляегся испытуемое минеральное волокно 5. Поворотом кольца 25 освобождается от фиксации часть трубки 6. Нагрузка на испытуемоеволокно 5 создается за счет снижения плавучести поплавка Прк умйсьшении объема содержащего в н&л воздуха. Это достигается поворотом гайки 16, освобождающей конусообразную втулку 15, которая под действием пружин 18 перемещается вверх; зажимы 13 расходятся и открываются отверстия 14 в трубке 6. Воздух, находящийся под избыточным давлением р эластичной оболочке 8, через перфорированную часть поступает в полость ЗО и отверстия 14 трубки 6 устремляются в зазор, образовавшийся между наружной поверхность трубки 6 и рабочими поверхностями зажимов 13. По мере-истечения воздуха вся поджимная постепенно приобретает все возрастающую отрицательную плавучесть, вспедствии чего плавно увеличивается нагрузка на пс 1ыту&лое BoftoKHo 5 до его разрыва. Величина прилагаемой нагрузки определяется по показателям силоизмерителя 2, Скорость возрастания нагрузки регулируется гайкой 16 по лимбу 17. Применение данного устройства для определения предела 1чючности гфи растяжении хруп- ких волокнистых материалов дает возмож- ность избежать методических ошибок, возникающих вследствии большего веса поплавка и ударных нагрузок в начальном периоде испытаний, приводящих к преждевременному обрыву волокна, разбросу данных и уменьшению достов ности получаемых результатов. ормула изобретения Устройство для определения предела прочности при растяжении xpytDuix волокнистых материалов, содержащее станицу,.

размвщ гаый на ней силоизмеритепь, емк , косгь с жидкостью, поплавок, расположенный в аикостн. н связанный с испытуемым пюпвляем н узел подачи н вьшуска рабочей среды из поплавка, отл.ичаюшеес я тем, что, с целью повышения точности определения предела прочности, поплавок выполнен в виде трубки с подвесным грузом, нижняя часть которой перфорирована и помешена в эластичную оболочку,, а узел подачи и выпуска выполнен в виде самоцентрирукщегося зажима с обратвым клапаном.

Источники (фмашО1, принятые во внимание оря экспертизе

t. Монокристальные волокна и арьгарок ванные ими материалы, «Перевод с вш лнвского под ред. гл. кор. АН СССТ А. Г, Туманова.

, 2. Авторское cвидeтeльcfIЮ CCXJP № 391438, кл. Q OlN ЗХО8. 31.ОЗ 1971 (прототш -;

.;

фиг. г