, I . ; изобретение относится к неразрушающему контролю методом вихревых токо и может быть использовано для дефектоскопии узлов и деталей, изготовленных из Металлов и их сплавов. Пи основному авт. св. 249019 Известен датчик к токови февому дефектоскопу, содержащий индукторную и две согласно включенные индикаггсфные катушки, установленные симметрич но относительно оси индукторной катушк плоскости iBHTKOB их перпендикулярны плоскости витков индукторной катушки а оси индикаторных катушек параллель ны. Такой, датчик имеет повышенную чувствительность и избирательность к дефектам типа трещин потому, что в индикаторных катушках при отсутствии дефектов нгисОдйтся ЭДС, равные по величине и противоположные по знаку, т.е. при Отсутствии дефектов ЗДС индикаторных катушек сбалансированы. И только при наличии дефекта наблюдается разбаланс, величина которого зависит от величины раскрытия дефекта 1. Недостаток датчика заключается в том что его чувствительность к величине раскрытия дефекта зависит от изменений величины зазора между датчнком и поверхностью контролируемого изделия. Чем больше датчик удален от поверхности контролируемого изде|лия, тем меньшей величины вихревые токи, наводимые в изделии, а следовательно, меньше величины ЭДС наводимых в индикаторных катушках и ниже чувствительность датчика к дефектам. Цель изобретения - повышение точ- ности измерений. Эта цель достигается за счет того, что датчик снабжен дополнительной катушкой индуктивности, включенной последовательно с индукторной и разме(11енной на одной оси с ней. На фиг. 1 изображен предлагаеный, датчику на фиг. 2 - блок-схема токо вихревого дефектоскопа Датчик к токовихревому дефекто- скопу содержит индукторную катушку 1 . и дополнительную катушку 4 индуктивности, размещенные на одной оси, и две индикаторные катушки 2 и 3, которые установлены симметрично оси катушек 1 и 4. Плоскости витков ин- . дукторных катушек 2 и 3 перпендикулярны плоскости витков катушек 1 и 4. Индукторная катушка 1 соединена последовательно с катушкой 4. рыводы катушек 1 и 4 подключены к симметричому выходу генератора 5 со средней очкой, образуя два симметричных плеа мостовой измерительной . Обая точка катушек 1 и 4 подключена к одному из входов операционного усиителя 6. Выводы индикаторных катушек 2 и 3, соединенных последовательно и согласно, подключены к другому входу усилителя б. Выход усилителя 6 через детектор 7 подключен к индикатору 8.
Датчик работает следующим образом.
При установке на поверхность контролируемого изделия индукторной катушкой 1 в нем наводятся вихревые токи. Катушки 1 и 4 сбалайсированы между собой так, что в диагонали моста, образуемой средней точкой генератора 5 и общей точкой катушек 1 и 4, устанавливается при работе генератора 5 минимальное напряжение. Тангенциальная составлякнцая этих токов создает в индикаторных катушках 2 и 3 ЭДС, которые равны по величине и противоположны по знаку. При переходе датчика через дефект наводимая в катушках 2 и 3 ЭДС уменьшается до минимума, а затем возрастает до определенной величины. Эта величина ЭДС зависит от раскрытия дефекта и величины зазора между датчиком и поверх ностью контролируемого изделия,т.е. величина ЭДС в катушках 2 и 3 при одном и том же дефекте, но разных зазорах, различна.
Для того, чтобы исключить влияние изменений зазора на результаты измерений ; ЭДС с выводов катушек 2 и 3 | подается на один из входов операционного усилителя б,на второй вход которого подается сигнал разбаланса со средней точки катушек 1 и 4. Этот сигнал также зависит от изменений датчиком и поверхности изделия, но не зависит от величины
раскрытия дефектов под датчиком.Для этого диаметр индукторной катушки выбирается таким, чтобы площащь дефекта по сравнению с площадью металла, охватываемого вихревыми токами, была во много раз больше. В результате нормальная составляющая BHXjpeвых токов, измеряемая катушкс1ми 1 и 4, зависит только от величины зазора.
Поскольку нормальная и тангенциальная составляющие имеют одинакову зависимость от величины зазора, то тангенциальная составляющая зависит еще и от величины раскрытия дефекта, сравнение сигнала разбаланса и ЭДС, снимаемой с катушек 2 и 3, на операционном усилителе 6 позволяет выделить сигнал,величина которого зависит от величины зазора. Величина сигнала, снимаемого с шлхода усилителя 6, после детектсч а 7, фиксируется индикатором 8, по показаниям которого судят о величине раскрытия дефекта.
Датчик имеет высокую точност; мерений и позволяет осуществить количественную оценку обнаруженных дефектов.
Формула изобретения
Датчик к токовихревому дефектоскопу по авт.св. 249019, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изглерений, он снабжен дополнительной катушкой индуктивности, включенной последователно с индукторной и размещенной на одной оси с ней.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 249019, кл. 6 01 N ЭТ/Вб, 1969 (прототип).
