Смеситель древесных частиц со связующим Советский патент 1981 года по МПК B01F7/02 B29J5/02 

Изобретение относится к проклеива шда древесных частиц связующим при производстве древесностружечных и древесноволокнистых шшт и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известен смеситель древесных частиц со связуюпщм, включающий корпус с загрузочным и выгрузочным люками, внутри которого смонтирован приводной лопастной вал, и клеенаноситель 1.. В этом устройстве клей вводится центробежным способом и скорость вст чи древесньпс частиц с клеем составляет 5-10 м/с. Увеличение скорости встречи древесных частиц с клеем в смесителях с введением клея извне позволило снизить расход клея, повысить качество проклейки частиц и уве личить при этсж, прочность плит на разрыв на 1,5 кгс/см. Известен смеситель древесных астиц со связующим, включающий.корпус с загрузочным и выгрузочным люками, выполненый в виде соосно расположенных, смещенных по высоте друг относительно друга и соединенных перегородкой с окном разгрузочной и перемешивающей секций, внутри каждой из которых смонтирован приводной лопастной вал, и клеенаноситель 2 . Для более равномерного распределения вытекающего из сопел связующего по поверхности частиц вращающегося колзьца, последнее должно быть тонкостенным, что вызывает измельчение частиц и невысокую производительность (низкий коэффициент загрузки смесительной камеры). С другой стороны, для повьш1ения качества смеси после нанесения связующего перемешивание должно происходить в более толстостенном кольце. Однако в известном смесителе вращающеесякольцо частиц имеет постоянную толср ну стенок как и зоне ввода клея (свя .Зздащего), так и в зоне перемешиваНИИ, что приэ-рдит к перерасходу связующего И невысокому качеству получаемой смеси. Цель изобретения - повьшение качества смеси и снижение расхода связу ющего. Поставленная цель достигается тем, что загрузочная секция корпуса выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено в сторону выгрузочного люка и сопряжено с цилиндром, причем клеенаноситель расположен в цилиндре, а лопастной вал в зоне усеченного к6 нуса снабжен диском с радиальными и тангентальными лопастями, при этом окно перегородки расположено в торце перемешивающей секции корпуса, На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Корпус смесителя меет загрузочный 1 и выгрузочный 2 люки для готов смеси. Корпус поделен перегородкой 3 на загрузочную 4 и перемешивающую 5 сек ции. В перегородке имеется окно 6, соединяющее обе секции корпуса. Загр зочная секция корпуса выполнена в ви де усеченного конуса 7, большее основание которого обращено в рт8)рону выгрузочного люка и сопряжено с цилиндром 8, в котором размещен клеена носитель, выполненнь)й в виде головки с переливной плотиной и клееподводяще трубой 10. Переливная плотина головк 9 перекрывает, цилиндрический участок 8 загрузочной секции. Перемешивающая секция 5 корпуса имеет цилиндрическу форму., Внутри обеих секций корпуса (загрузочной и перемещиваклцей) соосно и смонтированы лопастные валы 11 и 12 радиальными лопастями, соответственно 13 и 14, с приводом от щкивов 15 и 16. Лопастные валы 11 и 12 эксцент рично Оещены так, чтоокно 6 перего родки расположено в центральной части торца перемешивакщей секции 5. Кр ме того, на лопастном валу в зоне ус ченного конуса имеется диск 17 с радиальными 18 и тангентальны в 19 лопастями. Радиальные лопасти.размещен в зазоре -20 между диском и стенками корпуса. Смеситель работает следующим обра зом. Сухие древесные частицы от дози. рованных весов подают в корпус сме14сителя через загрузочный люк I. Вращающие радиальные лопасти 13 подбрасывают частицы к стенкам загрузочной секции корпуса и формируют из них вращающееся кольцо частиц, которое перемё щается вдоль вала к диску 17 и попа-, дает на конический расширяющийся участок 7, в результате чего стенки вращающегося кольца частиц становятся тоньше и оно попадает в зазор 20 между диском и стенками корпуса и вращается радиальными лопастям- 18. Далее быстро перемещающееся тонкостенное кольцо частиц попадает на цилиндрический участок 8, завихряясь при переходе, вращение и перемешивание его обеспечивается тангентальны- ми лопастями 19. Участок 8 короткий и предназначен для облива кольца частиц клеем. Клей дозировано подают по клееподводящей трубе 10 к головке 9, из которой он переливается через переливную плотину и тонкой пленкой стекает на внутреннюю поверхность тонкостенного кольца. Скорость встречи древесных частиц с клеем здесь мояс- но создать более 20 м/с. При зтом тангентальные лопасти 19 будут перемешивать древесные частицы в тонкостенном кольце, поскольку в результате трения кольца о стенки . корпуса частота его вращения будет замедляться, и зто будэт способствовать выравниванию покрытия клеем всех частиц. Кроме того, участок нанесения клея изолирован слева вращаюищмся диском 17, который закрывает его от движупщхся масс воздуха центральной части кольца частиц и позволяет сохранить вытекающую из головки 9 пленку клея тонкой, сплошной и ровной. Вращшощиеся, облитые клеем частицы через окно 6 перегородки 3 влетают в перемешивающую секцию 5 корпуса, который работает с максимальным коэффициентом загрузки камеры. Окно 6 расположено в центральной зоне и, поэтому древесные частицы беспрепятственно попадают в полость кольца частиц, где и происходаст дальнейшее перемешивание частиц со связукящм, но уже в толстостенном кольце частиц. В данном смесителе понижается иа,мельчение частиц, так как быстровращающееся тонкостенное кольцо перемещается главным образом центробежными силами и на небольшом участке загрузочной части корпуса, повысить

качество получаемой смеси и снизить расход связующего.

Формула изобретения

Смеситель древесных частиц со связукицим, включающий корпус с загрузочным и выгрузочным люками, выполненный в виде соосно расположенных. смещенных по высоте друг относительно друга и соединенных перегородкой с окном загрузочной и перемешивающей секций, внутри каяадой из которых смонтирован приводной лопастной вал, и клеенаноситель, отличающийс я тем, что, с целью повышения ка ества смеси и снижения расхода свягующего, загрузочная секция корпуса выполнена в виде усеченного конуса,

большее основа.ние которого обращено в сторону выгрузочного сопря)кено с цилиндром, причем кпеенаноситель расположен в цилиндре, а лопаст- ной вал в зоне усеченного конуса снабжен диском с радиальными и тангентальными лопастями, при зтом окно перегородки расположено в торце перемешивающей секции корпуса.

Источники информации, принятые во внимание лри зкспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 478744, кл. В 29 J 5/02, 1973.

2.Заявка ФРГ 2166625,

кл. В 01 F 7/02, 1975 (прототип).