Смеситель для смешивания древесныхчАСТиц CO СВязующиМ Советский патент 1981 года по МПК B29J5/02 

:54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ СО СВЯЗУЮЩИМ

1

Изобретение относится к смесителям для смешивания древесной стружки или волокна со связующим и может быть применено в деревообрабатьшающей промышленности.

Известен смеситель, состоящий из корпуса с загрузочным патрубком и выпускным отверстием. Внутри корпуса установлен приводной вал с загрузочны.ми и перемешивающими лопастями, которые опорными поверхностями повернуты к оси веша под острьм углом. Смеситель снабжен генераторе тумана из связующего, который вьшолнен в виде охлаждаемой камеры, соединенной с корпусом смесителя через стенку с 1)егулируе}«лми по величине окнами, а внутри камеры установлен распылитель в виде пустотелого приводного вала с форсунками l3 .

При работе лопастной вал не только вргицает кольцо древесных частиц и продвигает его вдоль своей оси. Лопастной вёш подобно вентилятору засасывает и проталкивает в осевом направлении воздух и туманообразное связующее которое,.проходя в зоне загрузки через древесные частицы, покрывает их. Однако в зоне загрузки туманообразное связующее кратчайшим путем попадает

в полость вращсцощегося кольца частиц и с наименьшим сопротивлением двигаеся дальше в полости кольца к выпускному отверстию. Поэтому значительная часть капелек связующего не успевает в зоне загрузки осесть на древесные частицы, она оседает затем на вгш, лопасти и частично на внутреннюю поверхность вргодающегося кольца частиц В связи с этим древесные частицы проклеиваются недостаточно качественно и часть связующего теряется, загрязняя детгши смесителя.

Известен также смеситель для смешивания древесных частиц со связующим, включающий цилиндрический корпус с участком нанесения связующего, загрузочный и выгрузочный люки, расположенный внутри корпуса ротор в виде вала с каналами для связующего, распыливателямн и радиальными и тангенциальными лопастями 2J .

Однако в этом смесителе качество смешивания связующего со стружкой также невысоко, а расход связующего велик. Это объясняется тем, что при струйнсял введении связующего оно по дается кахсдой трубкой концентрированно и омывает ограниченный, небольшой объем частиц. Значительная часть частиц пролетает мимо трубок, не получает свяшующего и осмоляется в дальнейшем путем перемазывания капелек связующего по поверхностям частиц в процессе перемешивания. В результате этого при высоком расходе связующего качество проклейки получается недостаточно высоким.

Цель изобретения - повышение качества смешивания и снижение расхода связующего.

Это достигается тем, что ротор выполнен из двух частей, радиальные лопасти которых соединены между собой тангенциальными лопастями, распылители выполнены в виде конусообразных чашек и расположены между частями ротора, а внутренняя часть корпуса на участке нанесения связующего имеет винтовую нарезку.

На фиг. 1. схематически показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочным люком 2 и выгрузочным люком 3. Внутри корпуса соосно ему установлена ось 4, в которой имеется односторонняя полость, образующая клееподводящий канал 5, и сопла 6 в виде радиальных отверстий, соединенных с клееподводящим каналом. На оси 4 в подшипниковых опорах смонтирован ротор, соединенный через шкив 7 с приводом. Ротор выполнен из двух частей: ведущей 8 и ведомой 9. На ведущей части ротора закреплены радиальные перемешивающие лопасти 10, а на ведомой части - радиальные загрузочные лопасти 11. Лопасти 10 и 11 опорными поверхностями повернуты к оси ротора под острым углом. Ведущая и ведомая части ротора соединены между собой тангенциальными лопастями 12 (расположенными перпендикулярно к радиальHbw), выполненным в виде троса или цепи, концы которых жестко связаны с концами радиальных лопастей 10 и 11 на соответствующих частях ротора. При этом в промежутке между частями ротора на его ведущей и ведомой частях закреплены распылители, выполненные в виде конусообразных чашек 13 с конической внутренней поверхностью. Чашки установлены так, что сопла 6 находятся внутри них. Кр ме того, в промехсутке между частями ротора на участке смешивания на внутренней стенке корпуса 1 смесителя выполнена винтовая нарезка 14. Корпус смесителя снабжен охлаждающей рубашкой 15.

Смеситель можно разделить на три зоны. В первой зоне, зоне загрузки древесных частиц, расположена ведомая часть ротора с радиальными заГРУЗОЧНТ1МИ лопастями. Во второй зоне зоне нанесения связующего, расположены распылители, тангенциальные лопасти и винтовая нарезка корпуса. В третьей зоне, зоне интенсивного перемешивания, расположена ведущая часть ротора с радиальными перемешивающими лопастями.

Устройство работает следующим об;разом.

Ротор получает вргицательное движение от привода через шкив 7. При это

тангенциальные лопасти 12, выполняя функцию эластичной муфты, передают крутящий момент от ведущей 8 части ротора к ведомой 9 части. В результате ротор вращается на оси 4 как едное целое с радиальными загрузочными 11, перемешиваквдими 10 лопастями и тангенциальными лопастями 12.

Древесные частицы подают в корпус смесителя через загрузочный люк 2. Частицы попадают на радиальные загрузочные лопасти 11, отбрасываются ими к стенкам корпуса, образуя вокруг . них вращающееся кольцо. Лопасти 11, будучи повернутыми опорными поверхностями по отношению к оси вращения под острым углом, обеспечивают, кроме того, осевое продвижение кольца древесных частиц к выгрузочному люку 3. Вращательное и поступательное перемещение древесных частиц обеспечивается винтообразной траекторией движения каждой из частиц. Шаг винтовых траекторий частиц равен: Ь

ТП

где S

шаг винтовой траектории, мм,

L Т длина зоны загрузки, мм; время осевого продвижения частицами зоны загрузки, с п - частота вращения ротора,

об/с.

Величина шага S регулируется временем Т и частотой вращения ротора п и может назначаться оператором.

Пройдя зону загрузки, вращающееся кольцо частиц попадает на винтовую нарезку 14 корпуса 1. Винтовая нарезка выполнена таким образом, что шаг ее 5 в несколько раз (К раз) больше расчетного значения шага винтовой траектории древесных частиц в зоне загрузки, т.е.

5,KS, где .

Попадая на винтовую нарезку корпуса, вращающееся кольцо древесных частиц нач}1нает перемещаться в осевом направлении с большей скоростью, чем в зоне загрузки, кольцо частиц растягивается, толщина его стенок становится меньше. Тонкостенное кольпо

0 древесных частиц в этой зоне вращается тангенциальными лопастями 12, которые, обладая большей угловой скоростью по сравнению с угловой скоростью кольца, перемешивают частицы

5 в кольце. Связукадее подается в смеситель по клееподводящему каналу 5 через сопла б . Оно равномерной струей вытекает из сопел и попадает на коническую внутреннюю поверхность чашей 13, закрепленных на ведущей и ведомой частях ротора. Струя связующего растека ется по внутренней конической поверх -.ности вращающихся чашек ровной тонкой пленкой, которая под действием центробежных сил вытекает из чашки, дробится в воздухе и равномерно обливает по окружности внутреннюю поверхность тонкостенного кольца древесных частиц. Пройдя вторую зону, зону нанесени связующего, древесные частицы попада ют в зону интенсивного перемешивания радиальными перемешивающими лопастями, где частицы так же, как и в зоне загрузки, двигаются по винтовым траекториям, шаг которых меньше шага винтовой нарезки 14. В результате этого стенки вращающегося кольца древесных частиц становятся толще, и процесс перемазывания капелек клея по поверхностям частиц происходит интенсивнее. Качество- проклейки повышается. Проклеенные древесные частицы выгружаются из смесителя через разгрузочный люк 3. В предлагаемом смесителе связующе наносится на внутреннюю поверхность вращающегося и перемещающегося в осе вом направлении кольца древесных час тиц с растянутыми тонкими стенками. Связующее наносится тонкой пленкой и охватывает все частицы по окружнос ти кольца. При этом в тонком кольце связующее HaHOCHTCH равномерно на все древесные частицы, что улучшает качество их проклейки. Кроме того, связующее подается к древесным частицам направленно, только в радиальном направлении от оси вращения чашек, и это предотвращает налипание его на ось и ротор. Формула изобретения Смеситель для смешивания древесных частиц со связующим, включакедий цилиндрический корпус с участком нанесения связующего, загрузочный и выгрузочный люки, расположенный внутри корпуса ротор в виде вала с каналами для связующего, распылителями и радиальными и тангенциальными лопастями, отличающийся тем, что, с целью повьнления качества смешивания и снижения расхода связующего, ротор выполнен из.двух частей, радиальные лопасти которых соединены между собой тангенциальными лопастямч, распылители выполнены в виде конусообразных чашек и расположены между частями ротора, а внутренняя часть корпуса на участке нанесения связукяцего имеет винтовую нарезку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 522068, кл. В 28 J 5/02,. 1976. 2.Заявка ФРГ 2658243, кл. В 28 J 5/02, 1978 (прототип).

15

18

а