Молотковая мельница Советский патент 1981 года по МПК D21D1/32 

(54) МОЛОТКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

1

Изобретение относится к размалывающим устройствам и может быть использовано преимушественно для измельчения волокнистого материала nfnu производстве бумаги и картона.

Известна молотковая дробилка,содержащая корпус, ротор с молотками и решетку, состоящую из нескольких секций, с целью повышения зффективности работы которой между секциями решетки параллельно продольной оси ротора установлены барьеры в виде поворотных эксцентриковых валов 1.

Такая молотковая дробилка по своей конструкции не может обеспечить качественное измельчение щепы, а техническое решение, направленное на повышение зффективности ее работы, в молотковой мельнице не может дать желаемого результата.

Наиболее близкой к изобретению является молотковая мельница для- . переработки отходов грубого сортирования древесной массы, содержащая корпус с приемной ххэрловиной и отражательной камерой, в которых установ лёны штуцеры для подачи воды, ротор с молотками и сито, выполненное в Ьиде полуцилиндра и установленное в ,

нижней части корпуса между его боко,выми стенками 2.

; С целью предотвращения забивания сита измельчаемым материалом в приемную горловину и отражательную камеру через штуцеры подается вода. При этом концентрация древесной массы на выходе из мельницы составляет менее 1% при проектной концентра10ции 3-4%. Это приводит к значительному снижению производительности мельницы.

Целью изобретения является повышение производительности мельницы.

15

Цель достигается тем, что молотковая мельннца, включающая корпус со штуцерами для подачи воды в приемную горловину и отражательную камеру и установленные в корпусе мэ20лотковый ротср и полуцилиндрическое сито, закрепленное в нижней части корпуса между боковыми стенками, имеет по крайней мере одну пару щелевых сопел, шарнирно закрепленных

25 на противоположных боковых стенках корпуса над поверхностью сита под углом к ней.

На фиг. 1 изображена молотковая мельница,общий вид на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг.1; на фиг.. 3 - щеле30

вое сопло, общий вид; на фиг. 4 схема расположения водяных струй относительно сита на фиг. 5 - схема взаимодействия струй с измельчаемым материалом.

Молотковая мельница содержит корпус 1 с приемной горловиной 2 и отражательной камерой 3, В боковой стенке приемной горловины и в верхней части отражательной камеры установлены штуцеры 4 для подачи воды.

В корпусе в двухрядных сферически подшипниках установлены молотковый ротор 5, набираемый из ряда стальных дисков и колец, насаживаемых на вал, К осям, проходящим через диски, свободно подвешены молотки 6. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 7 через эластичную муфту, играющую одновременно роль маховика. В нижней части корпуса установлено сито 8, выполненное в виде полуцилинд Ьа. В боковых стенках корпуса над поверхностью сита 8 с двух сторо закреплены патрубки 9, на которых установлены щелевые сопла 10 с помощью переходников 11. Щелевые сопла 10 установлены с возможностью изменения их положения (например, шарнирно), с целью регулирования угла их наклона к поверхности сита 8, а также с целью регулирования взаимного положения каналов каждой пары сопел. Положение патрубков, переходников и сопел фиксируется гайками 12. Регулирование углов может быть достигнуто Использованием других известных механизмов, например установкой сопел с помощью винтовой пары с фиксаторами положения.

Молотковая мельница работает следуквдим образом.

Перед пуском мельницы установка противоположных сопел 10 попарно регулируется таким образом, чтобы создаваемые ими плоские водяные стру были направлены под углом к поверхности сита 8 и, располагаясь с некоторым смещением одна относительно другой, полностью перекрывали на сите всю ширину поля движения молотков, через штуцеры 4 подается вода в минимальном количестве, достаточно для предотвращения залипания материала в приемной -горловине 2 и отражательной камере 3. Отходы, подвергаемые измельчению, подеиотся в приемную горловину 2, откуда попадают под ударное воздействие молотков 6 ротора.

По сравнению с известной конструкцией концентрация подаваемого материала повышается, в связи с чем в зоне загрузки повышается эффективность ударного воздействия молотков ротора на частицы материала.

Регулировка установки сопел позволяет определить наиболее оптимальное их положение по углу наклона к поверхности сита и углу, определяющему направление шелевых каналов кажf дои пары сопел с целью перекрытия всего поля движения молотков и достижения наиболее эффективного воздействия водяных струй на обрабатываемый материал.

Q Водяные струи, перекрывающие всю ширину поля движения молотков на снте и направленные под углом к его поверхности, играют роль водяного шабера. Наличие водяного барьера на пути движения материала по ситу

5 приводит к уменьшению скорости движения материала непосредственно перед водяной струей, к разрушению сложившейся структуры слоя материала и отмыву частиц, размеры которых позволяют им-пройти через отверстия

сита. В результате этого повышается эффективность прохода частиц материала через отверстия в этой зоне сита.

Более крупные частицы материгта отбрасываются водяной струей под воздействием молотков и доизмельчаются на следующей части сита или в отражательной камере.

0 Предлагаемое изобретение позволит повысить производительность мельницы за счет повышения эффективности самого процесса измельчения, увеличения пропускной способности сита

5 и его принудительной очистки струями воды.

Формула изобретения

Молотковая мельница преимущественно для волокнистого материала-, включающая корпус со штуцерами для подачи воды в приемную горловину и отражательную камеру и установленные в корпусе молотковый ротор и полуцилиндрическое сито, закрепленное в нижней части корпуса между боковыми стыками, отличающаяся: тем, что, с целью повышения производительности мельницы, она имеет по крайней мере одну пару щелевых сопел, шарнирно закрепленных на противоположных боковых стенках корпуса над поверхностью сита под углом к ней. 5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Ласкеев П.Х. Производство дреQ весной массы. М., М., Лесная промышленность, 1967, с. 285-287 (прототип) .