Изобретение относится к устройства для измельчения материалов, а именно молотковым мельницам, и может быть применено в строительной, целлюлознобумажной и других отраслях промышленности. Известна молотковая мельница, содержащая корпус, барабан с мрлатками и цилиндрическую деку, в которой для улучшения очистки наружной поверхности деки и стенок корпуса от измельченного продукта повышенной влажное ти на вал барабана посажен очиститель в виде диска с лопатками по периферии охватывающими деку l . Известно устройство, содержащее корпус, сито и ротор с установленньвв на нем изммьчающими элементами и шибером t2 J. Недостатками данных конструкций являются отсутствие возможности изменения величины зазора, обеспечивакгщего эффективную очистку сита, в зависимости, от технологических особенностей процесса измельчения и точное ти изготовления и монтажа ротора, ел и шибера, а также увеличение зазора между ситом и скребком в процессе рг боты, вследствие износа пшбера и ситг Это снижает степень очистки сита и приводит к снижению эффективности боты мельницы. Цель изобретения - повышение эфф€|кг тивности работы мельницы. Достигается это тем, что в мельнице содержащей корпус, сито и ротор с. тановленными на нем рабочими элеменфми и шибером, последний смонтирован шарнирно с возможностью регулирований зазора между ним и ситом посредством эксцент рикЬвых упоров. На фиг. 1 изображена молотковая мельница, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 -узел I на фиг. 2j на фиг. 4 узел крепления эксцентрикового упора Молотковая мельница содержит разъ емньй корпус t с приемной горловиной
2 и отражательной камерой 3, в которых установлены патрубки 4 для подвода воды, ротор с молотками 5 и сито 6, На роторе установлен шарнирно на оси 7 шибер 8. В крайних дисках 9 ротора установлены эксцентриковые упоры 10, которые фиксируются гайками 11 со стопорными планками 12.
Материал, подвергаемый измельчению, подается в молотковую мельницу с количеством.воды, достаточным для исключения его залипания в приемной горловине. Попадая под воздействием .молотков, материал измельчается и через отверстия сита эвакуируется из мельни1ц 1. Предотвращение забивания сита и поддержание требуемой пропускной способности достигается с помощью шибера 8, движущегося относительно внутренней поверхности сита 6 с зазором, настраиваемым при установке шибера и обеспечивающим очистку сита. При этом застрявшие в отверстиях сита частицы материала проталкиваются сквозь отверстия или перерубаются и вытаскивают ся из них, тем самым освоболодая отверстия для прохода новых частиц. Регулирование зазора между шибером 8 и ситом 6 осуществляется с помощью эксцентриковых упоров 9. При вращении ротора щибер 8, установленный шарнирно на оси 7, под действием центробежно силы стремится занять радиальное положение. Движение шибера на оси 7 в сторону вращения ротора огра шчивается упорами 9. Путем поворота упора 9 относительно его оси задается, то или иное отклонение шибера 8 от радиального положения, т.е. изменяется зазор между ситом и шибером, который устанав ливается, исходя из технологических
.особенностей процесса измельчения и точности изготовления и монтажа ротора, сита и шибера. В нужном положении упоры 9 фиксируются путем затяжки гае 11. Для предотвращения ослабления затяжки упоров в п|)оцессе, работы гайки 11 стопорятся планками 12.
Таким образом, в результате обеспечения возможности установки.зазора, исходя из технологически : особенностей процесса измельчения и точности изготовления и монтажа ротора, сита и шибера, а также компенсирования износа шибера в процессе эксплуатации путем регулировки зазора между ним и ситом, достигается более высокая степень очистки сита шибером. Это предотвращает забивание сита и обеспечивает требуемую его пропускную способность, что приводит к повышению эффективности работы мельницы.
Формула изобретения
Молотковая мельница, содержащая корпус, сито и ротор с установленными на нем рабочими элементами и шибером, отличающая ся тем, что, с целью повышения эффективности работы мельницы, щибер смонтирован шарнирно с возможностью регулирования зазора между ним и ситом посредством эксцентриковых упоров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
. Авторское свидетельство СССР № 104609, кд. В 02 С 13/04, 1958.
2. Авторское свидетельство СССР № 634784. кл. В 02 С 18/06, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Молотковая мельница | 1979 |
|
SU870542A1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2006 |
|
RU2317146C1 |
Молотковая мельница для тонкого помола шлака и других строительных материалов | 1950 |
|
SU92014A1 |
Молотковая мельница для волокнистого целлюлозосодержащего материала | 1982 |
|
SU1087589A1 |
Молотковая дробилка | 1979 |
|
SU803972A1 |
Молотковая дробилка | 1986 |
|
SU1482727A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2004 |
|
RU2266160C1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1971 |
|
SU321283A1 |
Устройство для измельчения зерна | 1986 |
|
SU1402373A2 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2011 |
|
RU2477180C2 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1978-09-20—Подача