Способ создания водоподпорной бетонной пробки водосбросного тоннеля Советский патент 1981 года по МПК E02B8/02 

Описание патента на изобретение SU870575A1

Изобретение относится к области строительства, а именно к области под земного строительства, и может быть .использовано при возведении водосброс ных гидротехнических тоннелей, служащих для пропуска строительньпс расходов. При строительстве плотин в горных условиях на период пропуска строитель ных расходов сооружают строительные тоннели, которые после окончания стро ительства, заделывают бетошюми пробками (перемычками) l . Каядая пробка представляет собой бетонный корпус, выполненный из монолитного бетона и заделанный при помощи клинчатых врубов в породу. Такие пробки сооружают после окончания функ ционирования строительных тоннелей до начала передачи на пробки давления воды водохранилища. Недостатком пробки является необхо димость выполнения на всю длину до начала загружения пробки гидростатнческим давлением воды при накоплении водохранилища. При высоких плотинах и больших объемах водохранилища, заполнение KOTOIMX осуществляется продолжительное время (до нескольких лет), nocTpoibca бетонной пробки сразу на проектную длину связана с омертвлением средств. Это особенно остро ощущается прн высоконапорных тоннелях большого сечения например, до ЮО м н более , в которых общий объем пробки может достигать 5-10 тыс.кубометров бетона. Если же пробку возводить очередями . (по длине пробки), по мере подъема воды в водохранилище, то первые (верхо- вые) секции пробки со временем будут перегружены, а последующие (низовые) недогружены, и эпюра напряжений на контакте пробкн с породой (или .обделкой тоннеля) будет неравномерной по длине пробки. Это может привести к нарушению-прочности контакта между пробкой и породой и потере несущей способности пробки. Наиболее близким к предлагаемому является способ создания водоподпорной бетонной пробки водосбросного то неля путем возведения в тоннеле секций 2. Недостатком его-является неравномерность передачи усилий от пробки н горньй массив, нерациональное исполь зование материала и трудоемкость возведения. Цель изобретения - рациональное и пользование материала и сокращение трудоемкости возведения пробки в тече ние длительного срока строительства гидроузла. Это достигается тем, что секции в тоннеле возводят последовательно на всю его высоту с полостями между ними, в которые устанавливают герметичные оболочки с решетками внутри из взаимно пересекающихся стержней и нагнетают в них строительный раствор под давлением. На фиг. 1 изображен заделанньй водоподпорной бетонной пробкой тоннель разрез; нЙ фиг. 2 - водоподпорная бетонная пробка; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2. Водоподпорная бетонная пробка 1 со стоит по длине из отдельных секций 2 выполненных из монолитного бетона. Секций может быть две и более. Их количество зависит от конечного напора Эоды, действующего на пробку, и времени наполнения водохранилища до проектной отметки. В корпус каждой секции 2 вблизи ее торцов и в обделку 3 тоннеля заделаны опорно-противофильтрационные шпонки 4. Между торцами смежных секций пробки имеются полости, в каждой из которых установлена герметичная растворонепроницаемая оболочка 5 с решеткой 6 внутри из взаимно пересекающихся стер жней. В оболочке находится строительный раствор 7, который подан в нее под давлением. Выполняют водоподпорную бетонную .пробку следующим образом. Выпиливают в обделке 3 тоннеля периметральные канавки (на чертеже не показаны) и заделывают в них, например, торкретом, опорно-противофильтра ционные шпонки 4. Устанавливают торцовую (например, сетчатую) опалубку, ограничивающую с обеих сторон крайнюю секцию пробки, которая непосредственНО контактирует с водой водохранилища. После этого бетонируют, например, с помощью бетононасоса, корпус этой секции. С целью образования полости между торцом крайней и смежной с ней секции к низовому торцу крайней секции прикрепляют герметичную растворонепроницаемую оболочку 5 с решеткой 6 внутри. Герметичная растворонепроницаемая оболочка 5 исключает попадание в полость строительного раствора при бетонировании смежной с крайней секции. Щель между торцами этих секций образуют шириной 2-5 см. После бетонирования смежной с крайней секции к ее низовому торцу также прикрепляют герметич- . ную оболочку для образования полости с последующей секцией пробки. Далее работы повторяют. После набора прочности бетоном в крайней и в смежной с ней секциях производят инъекцирование под давлением строительного раствора в размещенную между ними оболочку. Аналогичным путем последовательно заполняют оболочки между последующими секциями. Работает пробка следующим образом. После возведения крайней секции и принятия ею расчетного напора воды по контакту йробка - обделка тоннеля (или в опорно-противофильтрационных шпонках возникнут расчетные напряжения. После бетонирования смежной с крайней секции пробки и нагнетания строительного раствора в герметичную оболочку крайняя секция пробки будет частично разгружена, а смежная с ней секция - предварительно несколько напряжена. При повьш1ении давления воды на верховзто грань пробки обе эти секции будут равномерно взаимодействовать с обделкой тоинеля (или с горным массивом) по есей длине пробки. Дналогинная картина имеет место после постройки следуювщх секций проб- ки. Таким образом, изобретение позволяет рационально использовать материал пробки и трудозатраты на ее возведение в течение длительного срока строительства гидроузла. Формула изобретения Способ ;создания., водоподпорной бетонной пробки водосбросного тоннеля утем возведения в тоннеле секций.

отличающийся тем, что, с целью рационального использования материала и сокращения трудоемкости возведения пробки в течение длительного срока строительства гидроузла, секции возводят последовательно на всю высоту тоннеля с полостями между ними, в которые устанавливают герметичные оболочки с решетками внутри из взаимно пересекающихся стержней и нагнетают в них строительный раствор под давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зурабов Г. Г,, Бугаева О. Е. Гид ротехнические тоннели гидроэлектрических станций, М-Л., Государственное энергетическое издательство, 1962, с. 36.

2. Авторское свидетельство СССР 8 310973, кл. Е 02 В 8/02, 1970 (прототип).

Похожие патенты SU870575A1

название год авторы номер документа
Способ возведения гидроузла с бетонной плотиной 1983
  • Швецов Анатолий Васильевич
  • Соколов Игорь Борисович
  • Красновидова Наталья Анатольевна
  • Боярский Виктор Михайлович
  • Соколов Василий Васильевич
  • Брейкин Александр Григорьевич
  • Яковлев Николай Николаевич
  • Шохин Алексей Михайлович
  • Василевский Вадим Владимирович
  • Мызников Юрий Николаевич
SU1161624A1
Способ строительства бетонной плотины в речном каньоне 2017
  • Мачехин Сергей Владимирович
  • Финк Александр Константинович
  • Мгалобелов Юрий Борисович
RU2638186C1
Водоподпорная пробка и способ ее выполнения 1981
  • Илюшин Виктор Фролович
SU968160A1
Способ возведения плотины смешанного типа 1984
  • Швецов Анатолий Васильевич
  • Караваев Анатолий Васильевич
  • Соколов Игорь Борисович
  • Бондаревский Юрий Петрович
SU1162894A1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ТУРБИННОГО ВОДОВОДА ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ В СОСТАВЕ ГИДРОУЗЛА С ПЛОТИНОЙ ИЗ МЕСТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Астафичев Владимир Иванович
RU2083758C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ТОННЕЛЯ 2001
RU2181417C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ТОННЕЛЯ 2001
RU2181415C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ТОННЕЛЯ 2001
RU2181416C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ И РАЗГРУЗКИ ПАССАЖИРСКИХ, ГРУЗОПАССАЖИРСКИХ И ГРУЗОВЫХ ПОТОКОВ ТРАНСПОРТНОГО КОМПЛЕКСА ГОРОДА (ВАРИАНТЫ) 2001
RU2181398C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ И РАЗГРУЗКИ ПАССАЖИРСКИХ, ГРУЗОПАССАЖИРСКИХ И ГРУЗОВЫХ ПОТОКОВ ТРАНСПОРТНОГО КОМПЛЕКСА ГОРОДА 2001
RU2181399C1

Иллюстрации к изобретению SU 870 575 A1

Реферат патента 1981 года Способ создания водоподпорной бетонной пробки водосбросного тоннеля

Формула изобретения SU 870 575 A1

, ухуч v//x,x y//cN /tf ; / A

. ..«- . р; -. . ., -Р.о

.

-%-. . .v;

М.(. i.

. X с.

J в

i

Ге о .

л« «7

SU 870 575 A1

Авторы

Илюшин Виктор Фролович

Даты

1981-10-07Публикация

1976-07-23Подача