Устройство для формирования прерывистых микроповышений Советский патент 1981 года по МПК A01B13/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЕРЫВИСТЫХ МИКРОПОВЫШЕНИЙ

Изобретение относится к лесохозяйственному производству, в частности к механизации работ при подготовке почвы под посадку лесных культур на нерасчищенных вырубках с избыточноувлажненными почвами, а также для подготовки почвы при содействии естественному возобновлению леса.

Известно устройство для обработки почвы под посадку лесных культур, включающее рабочий орган, выполненный в виде лопастей, снабженных подрезающими ножами, и стопорный механизм 1 .

Недостатком известного устройства является то, что полученные зтим работам органом микроповышения неплотно прилегают к поверхности почвы, за счет чего образуются пустоты, ухудшающие рост и развитие высаженных на них сеянцев или саженцев.

Кроме того, устройство не обеспечивает прижатия микроповышений.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для формирования прерывистых микроповышений, включающее раму

С установленной на ней посредством горизонтальной оси лопастной вертущки со ступицей и механизм включения 2.

Недостатками данного устройства являются невозможность использования его для работы . на раскорчеванных вырубках, а также то, что микроповышения, полученные этим рабочим органом, не могут быть использованы для посадки на них лесных культур в условиях избыточного увлажнения, поскольку они располага10ются по дну борозды и саженцы гибнут от вымокания, кроме того, лопасти устройства не обеспечивают обход препятствий, что приводит к поломкам устройства.

Цель изобретения - повыщение надежности

15 работы устройства на увлажненных нераскорчеванных вырубках и качества формирования микроповышений путем оборота пласта.

Цель достигается тем, что каждая лопасть вертушки выполнена в виде последовательно

20 и плавно сопряженных между собой режущей, транспортирующей и оборачивающей поверхностей, при зтом режущая и транспортирующая поверхности образуют между собой тупой угол. вершина которого обращена в сторону, противоположную вращению вертушки, и наклонены к плоскости, проходящей через ось вращения вертушки и режущую кромку лопасти, под 15-27°. На фиг. 1 изображено устройство для формировашш прерывистых микроповыщений, вид сбоку; на фиг. 2 механизм включения (ленточный тормоз с кулачковым механизмом), вид сбоку; иа фиг, 3 - схема лопасти, вид сбоку; на фиг. 4 - схема построения профиля лопас1И. Устройство для формирования прерьшистых лшкроповышений включает раму 1 с установленной на ней посредством горизонтальной оси 2 лопастной вершутки 3 со ступицей 4, «леханизм включения 5, связанный с осью 2. Механизм включения 5 представляет собой ленточный тормоз, но возможно использование тормозных устройств и других систем. Тормозной барабан 6 механизма включения 5 жестко укреплен на оси 2 и охвачен тормозной лентой 7 связанной с тормозным рычагом 8, взаимодействующим с кулачком 9, ось 10 которого закреплена на раме 1. Для привода кулачка 9 на оси 2 и на оси 10 установлены звездочки (на чертеже не показаны) передаточное число которых i 4. Рабочая поверхность лопасти 3 содержит три основных участка. Участок I, нагмнагощийся от конца лопасти, содержит режущую поверхность, средний участок II характеризуется наличием транспортирующей поверхности, являющейся продолжением режущей, yiacTOK HI, примыкающий к ступице 4, являет ся оборачивающей поверхностью. Профиль рабочей поверхности может быть построен следующим образом. Из центра О, являющегося осью вращения рабочего органа, описывается дуга окружности радиусом R равным радиусу вертушки. На это дуге произвольно выбирается точка А, располо женная на режущей кромке лопасти. Линия, соединяющая О и А, является следом плоскости, проходящей через ось вращения и режу щую кромку. От этой лишш из точки А откладывается в сторону, противоположную направлению вращения вертущки, угол |3 15-2 и полученный пуч АБ определяет рабочую пло . кость режущей поверхности лопасти. Затем из центра О восстанавливается перпендикуляр к ОА в сторону, противотшожную режущей по верхности, и на нем откладывается отрезок ОВ равный величине11/СОб |Ь , где h (0,17-0,25 15-27°. Через точку В проводится линия ВГ также под углом 15-27° к следу плос кости ,АО, но отложе шым от него в сторону направления вращения вертущки. Линия ВГ определяет положение рабочей транспортирующей поверхности, плоскость кото 4 ой при пересечении с рабочей режущей плосостью, т.е. с линией АБ, составляет тупой гол с верщииой в точке Д, обращенной в стоону, противоположную напрвлению вращения ертушки. Положение транспортирующей поверхости относительно оси вращения определяется ерпендикулярном :Bi О h (0,17-0,25) R, опуенным из точки О на линию ВГ. Плоскости ежущей и транспортирующей поверхности сорягаются по дуге окружности. Сопряжение ранспортирующей поверхности с телом ступицы выполняется также по радиусу г по величие равному (,4-l,7)h, и эта сопрягающая поерхность является оборачивающей поверхностью опасти. Таким образом, получают рабочую поверхность лопасти. Ее тыльная сторона выполняется с учетом толиданы а, значение которой принимается из конструктивных соображений. Устройство работает следующим образом. При движе1ши трактора (на чертеже не показан) с навещенным устройством по нераскорчеванной вырубке вертущка перекатываетс.ч по поверхности почвы и его лопасти 3 поочередно внедряются в грунт, что сопровождается периодическим действием тормозного уст- ройства 5. За счет принятого передаточного вдела звездочек тормозного устройства и оси рабочего органа i 4 кулачок 9 делает четыре оборота за время одного оборота вертущки. В момент вхождения в грунт режущей части лопасти 3 кулачок 9 нажимает на рычаг 8 и тормозная лента 7 затягивает барабан 6, вслед(ствие чего создается дополнительный момент сопротивления на оси 2 рабочего органа, под воздействием которого лопасть лучше заглубляется в грунт. Действие тормозапрЬдолжает- . ся в период взаимодействия кулачка 9 и рычага 8, что соответствует повороту рабочего органа на 65-75°. За этот период находящийся в грунте участок i лопасти, заглубляясь под действием дополнительного момента, набирает на себя подрезанный пласт, который, перемещаясь по транспортирующей поверхности участка II лопасти, скользит по ней вверх и поступает на оборачивающую поверхность участка Mi. В этот момент прекращается действие кулачка 9 на рычаг 8, тормозное устройство отключается, прекращается воздействие дополнительного момента на ось рабочего органа и лопасть, выглубляясь, оборачивает накопивщийся на ней пласт и укладывает его рядом с образовавшейся выемкой. При дальнейшем поворачивании вертушки производится заглубление в грунт соседней лопасти и прижатие полученного мнкроповышения вьштубляющейся лопастью. Формирование микроповыщений происходит одновременно с созданием чередующихся с ними выемок.

При встрече с препятствием в виде пней, камней, корневищ попасть пропускает их под себя, переходя по верху препятствия, что исключает поломки лопастей и устройства в целом, повышает надежность конструкции устройства.

Совокупность отличительных признаков предлагаемого устройства повышает надежность его в работе, улучшает проходимость по вырубке и повышает качество формируемь х микроповышений. Создание микроповышений из обернутых и прижатых к поверхности почвы пластов обеспечивает лучшую приживаемость высаженных сеянцев или саженцев, создает лучшую питательную среду по сравнению с мик роповышениями из насьшного грунта.

Формула изобретения

Устройство дляформирования прерывистых микроповышений, включающее раму с установлеинрй на ней посредством горизонтальной оси лопастной вертушки со ступицей и механизм

717476

включения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства на увлажненных нераскорчеваиных вырубках и качества формирования микропо5 вьш1ения путем оборота пласта, каждая лопасть вертушки вьщолнена в виде последовательно и плавно сопряженных между собой режущей, транспортирующей и оборачивающей поверхностей, при этом режущая и транспортирующая 10 поверхности образуют между собой тупой угол, вершина которого обращена в сторону, противоположную вращению вертушки, и наклонены к плоскости, проходящей через ось вращения вертушки и режущую кромку лопасти, под

15 15-27°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.. ..

Ш

Ж

сриг.З