(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ ПУЛЬП Изобретение атосится к получению и передаче механических колебаний ультразвук ой частоты и может быть исаопьзовано для подготовки минеральных пульп к обогатительным операциям путем аиспергировения поверкности минеральных зер, «гго интенси яцирует процессы сепарапии в повышает технологические псжа« затели обогащения. I. Известны ультразвуковые устройства (утлраавукоЕалб вш1ны) для обработю небольших объем ш миаералыпях пульп (О,51,8 л), содержащие магнитострикционшле лреобразовсггеяв .с ваивами Освсжйыми недостаткамиТ этих ультра звдгковых устройств применительно к обра багке минерм1ьных пушл являются бопь шая {фодолжательиость времени эффективной обработки, составляющая 5-iO мин, что предопределяет низкую прсязвсдптепьнооп ультразвуковых устройств, не превышающую 5О кг/ч по сухому маггериалу; неракаомерность всадеАст я ультразц оjxux, колебаний на твердую минераль ной пульпы; находящейся в ультразвуковой ванне. Все это препятствуй исполыэованию эффективного метода ультразвуковой обработки в щюмышленных условиях обогатительных фабрик. Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности является ультразвуковое устройство, содержащее генератор, магнитострикпионный преобразователь с излучающей пластине, крышку со штуцерами на которой жестко Закреплены симметртчно и параллельно вертикалыше пластины, образукиоими каналы для прохсоа пульйы 2. Недостаток известного устройства состоит в низкой аффектиыюега процесса ультразвуковс обработки минеральных пульп в непрерывном потоке. Цель изобретения - повышение эффективности прооесса ул ЛразЕуковой обработки минералыпхх пульп в непрерывном потоке. Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены Д(н1олнительные пластины, консольно закрепленные поп yrw лом об и установленные в на ка налов в окяам направлении на расстоянии друг от друга, равном ширине канала f| причем высота пластин равна высоте 6о ковых стенок канала при атом угол оС равен , а отношение /И равно О,4-О,6, где В - длина пластины. На фиг. 1 изображаю предлагаемое устройство, общий вщк на фиг. 2 - то же вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на 4жг. 2. Устройство соде1жит магнитостриккионный преобразователь 1, на излучающей пластине 2 которого установлена крышка 3 со штуцерами 4 и 5. В крлшке 3 жестко закреплены симметрично и параллельно вертикальные пластины 6 и 7, соединенные с нзлучакнцей пластиной 2 преобразователя 1 с помощью упругой прокладки и образукяцие сообщающиеся каналы 8- 1О для прохода минеральн пульпы. Высота каналов в-Ю прини1йается равной длине волны акустических колебаний. На боковых стенках крьпики 3 и вертикаль ных пластин 6 и 7 под углом об в шахматном порвдке консольно закреплены по всей их длине пластины 11-25, причем расстояние между пластинами 11-25 равно ширине каналов 8-10, высота равна высоте боковых стенок каналов 8-10. Пластины 11-25 установлены в из каналов 8-10 в одном нап авлении Ультразвуковое устройство работает следующим образом. Ультразвуковые колебания от генераго- ра подаются на магиитострикционный преоб1 азователь 1, который вызывает механические колебания соответствующей частоты излучающей пластины 2, закрепленной в дне крышки 3, где осуществляет ся обработка минеральной пульпы. 8 4 Предлагаемое Устройство позволяет лучшить технологию переработки минерального сырья, исключить использование токсичных реагентов и кислотной обработки, химическую очистку оборотных и сточных ВОД ,обеспечивает полный водооборот на редприятии (что особенно важно для районов с водным де {и1штом), повьш1ениегу выпуска и сортности продукции. Формула .изобретения Ультразвуковое устройство для обработки минеральных пульп, содержащее генератор, магнитострикционный преобразователь с излучающей пластинЫ), крышку со штуцерами, на которой жестко закреплены симметрично и пепаллельно вертикальные пластины, образующие каналы для прохода пульпы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса ультразвуковой обработки минеральных, пульп в непрерывном потоке, в него введены дополнительные пластины КОНСОЛЬНО закрепленные под углом Х и установленные в каждом из каналов в одном направлении на расстоянии друг сиг друга, равном канала И , причем высота пластин равна высоте боковых стенок канала, при этом угол oL равен 30-40, а отнсииение равно 0,4 0,6, где - длина пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Агранат Б. А. и др. Ультразвук в ; гидрометаллургии. М., Металлургия, 1963, с. 185-198. 2.Патент США Ms 3284991, кл. 55-15, 1966, (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для очистки кварцевого сырья в ультразвуковом поле | 1990 |
|
SU1773483A1 |
Способ ультразвукового контроля гранулометрического состава материалов в потоке пульпы и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1392489A1 |
ГОМОГЕНИЗАТОР УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЛАБИРИНТНЫЙ | 2006 |
|
RU2325231C2 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2218971C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИОННООБМЕННОЙ СМОЛЫ УЛЬТРАЗВУКОМ | 1986 |
|
SU1424185A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С ВЫСОКОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ | 2005 |
|
RU2337749C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2303496C2 |
Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред | 1984 |
|
SU1261700A1 |
Моечно-дезинфицирующее ультразвуковое устройство с гидродинамическим воздействием | 2018 |
|
RU2712669C1 |
СПОСОБ ИЗЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1986 |
|
SU1817594A1 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-10-03—Подача