Ультразвуковое устройство для обработки минеральных пульп Советский патент 1981 года по МПК B06B1/08 

Описание патента на изобретение SU871846A1

(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ ПУЛЬП Изобретение атосится к получению и передаче механических колебаний ультразвук ой частоты и может быть исаопьзовано для подготовки минеральных пульп к обогатительным операциям путем аиспергировения поверкности минеральных зер, «гго интенси яцирует процессы сепарапии в повышает технологические псжа« затели обогащения. I. Известны ультразвуковые устройства (утлраавукоЕалб вш1ны) для обработю небольших объем ш миаералыпях пульп (О,51,8 л), содержащие магнитострикционшле лреобразовсггеяв .с ваивами Освсжйыми недостаткамиТ этих ультра звдгковых устройств применительно к обра багке минерм1ьных пушл являются бопь шая {фодолжательиость времени эффективной обработки, составляющая 5-iO мин, что предопределяет низкую прсязвсдптепьнооп ультразвуковых устройств, не превышающую 5О кг/ч по сухому маггериалу; неракаомерность всадеАст я ультразц оjxux, колебаний на твердую минераль ной пульпы; находящейся в ультразвуковой ванне. Все это препятствуй исполыэованию эффективного метода ультразвуковой обработки в щюмышленных условиях обогатительных фабрик. Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности является ультразвуковое устройство, содержащее генератор, магнитострикпионный преобразователь с излучающей пластине, крышку со штуцерами на которой жестко Закреплены симметртчно и параллельно вертикалыше пластины, образукиоими каналы для прохсоа пульйы 2. Недостаток известного устройства состоит в низкой аффектиыюега процесса ультразвуковс обработки минеральных пульп в непрерывном потоке. Цель изобретения - повышение эффективности прооесса ул ЛразЕуковой обработки минералыпхх пульп в непрерывном потоке. Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены Д(н1олнительные пластины, консольно закрепленные поп yrw лом об и установленные в на ка налов в окяам направлении на расстоянии друг от друга, равном ширине канала f| причем высота пластин равна высоте 6о ковых стенок канала при атом угол оС равен , а отношение /И равно О,4-О,6, где В - длина пластины. На фиг. 1 изображаю предлагаемое устройство, общий вщк на фиг. 2 - то же вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на 4жг. 2. Устройство соде1жит магнитостриккионный преобразователь 1, на излучающей пластине 2 которого установлена крышка 3 со штуцерами 4 и 5. В крлшке 3 жестко закреплены симметрично и параллельно вертикальные пластины 6 и 7, соединенные с нзлучакнцей пластиной 2 преобразователя 1 с помощью упругой прокладки и образукяцие сообщающиеся каналы 8- 1О для прохода минеральн пульпы. Высота каналов в-Ю прини1йается равной длине волны акустических колебаний. На боковых стенках крьпики 3 и вертикаль ных пластин 6 и 7 под углом об в шахматном порвдке консольно закреплены по всей их длине пластины 11-25, причем расстояние между пластинами 11-25 равно ширине каналов 8-10, высота равна высоте боковых стенок каналов 8-10. Пластины 11-25 установлены в из каналов 8-10 в одном нап авлении Ультразвуковое устройство работает следующим образом. Ультразвуковые колебания от генераго- ра подаются на магиитострикционный преоб1 азователь 1, который вызывает механические колебания соответствующей частоты излучающей пластины 2, закрепленной в дне крышки 3, где осуществляет ся обработка минеральной пульпы. 8 4 Предлагаемое Устройство позволяет лучшить технологию переработки минерального сырья, исключить использование токсичных реагентов и кислотной обработки, химическую очистку оборотных и сточных ВОД ,обеспечивает полный водооборот на редприятии (что особенно важно для районов с водным де {и1штом), повьш1ениегу выпуска и сортности продукции. Формула .изобретения Ультразвуковое устройство для обработки минеральных пульп, содержащее генератор, магнитострикционный преобразователь с излучающей пластинЫ), крышку со штуцерами, на которой жестко закреплены симметрично и пепаллельно вертикальные пластины, образующие каналы для прохода пульпы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса ультразвуковой обработки минеральных, пульп в непрерывном потоке, в него введены дополнительные пластины КОНСОЛЬНО закрепленные под углом Х и установленные в каждом из каналов в одном направлении на расстоянии друг сиг друга, равном канала И , причем высота пластин равна высоте боковых стенок канала, при этом угол oL равен 30-40, а отнсииение равно 0,4 0,6, где - длина пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Агранат Б. А. и др. Ультразвук в ; гидрометаллургии. М., Металлургия, 1963, с. 185-198. 2.Патент США Ms 3284991, кл. 55-15, 1966, (прототип).

Похожие патенты SU871846A1

название год авторы номер документа
Аппарат для очистки кварцевого сырья в ультразвуковом поле 1990
  • Жаров Павел Михайлович
  • Заломова Русалия Идиатуловна
  • Колмогоров Юрий Георгиевич
  • Михин Борис Михайлович
  • Муравьев Юрий Николаевич
SU1773483A1
Способ ультразвукового контроля гранулометрического состава материалов в потоке пульпы и устройство для его осуществления 1985
  • Моркун Владимир Станиславович
SU1392489A1
ГОМОГЕНИЗАТОР УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЛАБИРИНТНЫЙ 2006
  • Свиридов Дмитрий Петрович
  • Кущин Александр Алексеевич
  • Ульянов Борис Александрович
  • Сучков Дмитрий Николаевич
RU2325231C2
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ 2002
  • Фирсов В.М.
  • Карасёв Ю.В.
  • Бакаев В.А.
  • Петрик В.И.
  • Ступин А.Н.
  • Климов С.П.
  • Киндеров А.В.
  • Лысов А.А.
RU2218971C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИОННООБМЕННОЙ СМОЛЫ УЛЬТРАЗВУКОМ 1986
  • Саруханов Р.Г.
  • Пучков В.В.
  • Хавский Н.Н.
  • Евграфова Г.А.
  • Добудько В.Д.
  • Батурин В.Н.
  • Лейкин Ю.А.
SU1424185A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С ВЫСОКОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ 2005
  • Гуннерман Рудольф В.
RU2337749C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Сучков Александр Георгиевич
RU2303496C2
Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред 1984
  • Седлов Леонид Михайлович
  • Валеев Фрид Саитович
  • Стремоусов Юрий Алексеевич
SU1261700A1
Моечно-дезинфицирующее ультразвуковое устройство с гидродинамическим воздействием 2018
  • Бурак Александр Яковлевич
  • Горохов Федор Евгеньевич
  • Овсянник Виктор Петрович
  • Юринов Виталий Иванович
RU2712669C1
СПОСОБ ИЗЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1986
  • Беляев В.И.
SU1817594A1

Иллюстрации к изобретению SU 871 846 A1

Реферат патента 1981 года Ультразвуковое устройство для обработки минеральных пульп

Формула изобретения SU 871 846 A1

SU 871 846 A1

Авторы

Подкосов Леонид Григорьевич

Тютюнник Нина Дмитриевна

Ершов Всеволод Сергеевич

Тынянский Юрий Михайлович

Тихомирова Вера Васильевна

Акопова Кира Степановна

Даты

1981-10-15Публикация

1979-10-03Подача