Предлагаемое изобретение имеет целью изготовление окисных катодов вакуумных приборов путем отложения на окиснем слое, нанесенном на металлический сердеч:ник, металлического никеля или железа или их смеси между собой в любой пропорции, что дает возможность получать окисные катоды с произвольно большой удельной проводимостью окисного слоя.
Исследование же окисных катодов показало, что их удельное электронное испускание в сильнейшей степени зависит от электропроводности окисного слоя, нанесенного тем или иным способом на окисную поверхность металлического основания (сердечника) катода.
В частности было найдено, что катоды, ОКИ сини слой которых содержит частицы свободного металлаг являются наиболее активными при прочих равных условиях.
Основанием для предлагаемого способа служат способность паров никель-карбонила М (СО) и ферро-карбонила Fe (СО)& распадаться на металл и окись углерода при сравнительно небольшом повышении температуры. Так, в случае никель-карбонила, нагревание стенок сосуда, его заключающего, до температуры выше 140° С уже приводит к отложению никеля на нагретых участках, с образованием свободной окиси углерода согласно уравнению
М (С0)4 Л(г + 4СО
Аналогичная реакция имеет место и для ферро-карбонила. Практическое использование этих реакций для металлизирования окисного катода может иметь место как для металлизирования уже изготовленных тем или иным способом окисных катодов, так и в самом процессе изготовления материала для них.
В тех случаях, когда необходимо металлизировать уже готовый окисный катод, операция металлизации сводится к наполнению сосуда, заключаюш;его катод, парами никель-карбонила или ферро-карбонила или смесью их с водородом, аммиаком или любыми инертными газами, и последуюш;ему нагреванию катода электрическим током. Количество отложенного таким
образом Еийёля или железа, или смеси их обоих, может быть легко регулируемо как временем, в течение которого пропускается ток, так и т пературой металлизируемого катода. Применение этого способа возможно в случае наличия уже готовых изделий, но еще не эвакуированных.
Так, например, в случае металлизирования катодов усилительных ламп, возможно соединить операцию откачки с операцией металлизирования, для чего откачную систему с лампами наполняют парами Ш (СО) или смесью в желаемой пропорции М (СО)4 с Fe (СО}ь или инертными газами, водородом или аммиаком, прогревают катоды пропусканием через них электрического тока и, далее, ведут операцию откачки и обезгаживания, как обычно.
В тех случаях, когда желательно иметь металлизированными не готовые катоды приборов, а лишь материал, из которого они затем будут изготовлены (напр, проволоку, ленту и т. п.), операция металлизации ведется таким образом, что покрытый окисями материал вносится,в нагретом виде в камеру с парами Ш (СО) 4 иди Fe (СО)5 или же нагревается в самой камере одним из общеизвестных способов.
Таким образом, основным свойством для предлагаемого способа металлизации является применение диссоциации никель-карбонила и ферро-карбонила при повышении температуры металлизируемого предмета.
Предмет патента.
1.Способ изготовления окисных катодов для вакуумных приборов, характеризующийся тем, что уже готовый катод, состоящий из металлического сердечника, покрытого окисями щелочно-земельных металлов или окисями редких земель или смесью окисей щелочно-земельных металлов и редких земель, металлизуют с поверхности путем отложения на окисном слое металлического никеля или железа или их смеси между собой в любой пропорции.
2.При охарактеризованном в п. 1 способе нагревание покрытого активными окисями катода в атмосферепаров никель-карбонила или их смеси между собой или их смеси с водородом, аммиаком или смеси с другими газами, не препятствующими отложению никеля или железа.
