Перфоратор колонн скважин Советский патент 1981 года по МПК E21B43/11 

(54) ПЕРФОРАТОР КОЛОНН СКВАЖИН

изобретение относится к строител ству .скважин и может быть использов но для электрохимического перфорирорования колонн скважин. Известен перфоратор колонн скважин, включающий корпус с осевым каналом, стеклянные сопла, внутри которых проходит проволочный катод. Перфорацию этим устройством производят путем электрохимического растворения металла струей электролита при пропускании его через осевой кянал и сопла, а через проволочный катод - отрицательных зарядов J. Недостатки этого перфоратора зАкл чается в том, что в процессе работы проволочный катод, раст йоряясь в электролите, быстро выходит из строя что делает его работу ненадежной, а значительное удаление катода от стенок колонны скважины ослабляет струю электролита и снижает эффект от обработки последнего отрицательными зарядами, что ведет к понижению эффективности работы перфоратора. Наиболее близким к предложенному является перфоратор колонны скважин, включаюЕщй корпус с неподвижным основанием и осевым каналом, катод, выполненный в виде чугунного стакана, причем сопла и каналы катода сообщены с осевым каналом корпуса, узел ориентации, расчитанный на ориентирование перфо ратора в колонне, имеющий определенный диаметр. Перфорирование осуществляется путем электрохимического растворения металла струей sneKTpojmTa при пропускании его через осевой канал и сопла, а через катод - отрицательных зарядов 2, Недостаток этого перфоратора заключается в том, что его конструкция непригодна для перфорирования колонн различных диаметров, так как узел ориентирования расчитак на его

работу в скважине определенного диаметра.

Целью изобретения является повышение эффективности воздействия струи жидкости при перфорации колонн различных диаметров.

Поставленная цель достигается тем, что узел ориентации выполнен в виде пружинных дуг, нижние концы которых жестко связаны с корпусом, а верхние установлены с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, причем катоды расположены в средней части пружинных дуг, а сопла катодов сообщены с осевым каналом корпуса трубчатым гибким элементом.

На фиг. 1 показан перфоратор, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1 (в увеличении J.

Перфоратор включает систему 1 подачи электролита, систему 2 энергопитания, корпус 3, ходовую гайку 4, пружинные дуги 5, неподвижное основание 6. Катоды 7 имеют каналы 8 и сопла 9 и помещены в эластичные токонепроводящие корпуса 10.

Перфоратор работает следующим обра зом.

Вращением гайки 4 перемещают свободные концы пружинных дуг 5, изменяя тем самым угол изгиба пружинных дуг в результате чего происходит настройка устройства на определенный размер колонны, подвергаемой перфорированщ). На тросе 11 перфоратор опускают на необходимую глубину в колонну 12. Затем по шлангу 13, тройнику 14, гибкому элементу 15 электролит подают к катодам 7. Далее эйектролит через каналы 8 и токонепроводящие сопла 9, изготовленные из жаропрочной керамики, поступает на место перфорации. Катод 7 подсоединяют кабелем 16 к системе энергопитания, которая обеспечивает заряжения

электролита отрицательным пульсирующим потенциалом. Колонну 12 подключают к нулевой фазе 17. В результате этого в выходящей из сопла струе электролита возникает пульсирующий электрический ток, который вызывает интенсивное разрущение материала колонны.

Применение предложенного перфоратора позволяет последовательно обрабатывать одним перфоратором большое количество скважин с различными диаметрами, что значительно сокращает, затраты, связанные с изготовлением .дополнительных перфораторов, расчи-танных на определенный диаметр кон. кретной скважины.

0 Формула изобретения

Перфоратор колонн скважин, включающий корпус с осевым каналом, сообщающимся с осевыми каналами и cori5 лами катодов, узел ориентации катода, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности воздействия струи жидкости при перфорации колонн различных диаметров,

Q узел ориентации выполнен в виде прузкинных дуг, нижние концы которых жестко связаны с корпусом, а верхние ус тановлены с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, причем катоды расположены в средней части пружинных дуг, а сопла катодов сообщены с осевым каналом корпуса гибким трубчатым элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1979 (прототип).