Способ изготовления лака для покрытия резиновых изделий Советский патент 1950 года по МПК C09D109/00 

Известны способы изготовления лака для покрытия резиновых из.делий из продуктов глубокого окисления каучука, полученных продувкой кислорода через нагретые растворы последних в органических растворителях.

Предложен способ изготовления лака для покрытия резиновых изделий с применением в качестве пленкообразующего продуктов глубокого окисления не наполненных вулканизатов натрий-бутадиенового каучука путем продувки кислорода через нагретые растворы его в органических растворителях.

Пример 1. Готовят вулканизат по рецепту:

натрий бутадиеновый каучук100 вес. ч.

сера2 „

тиурам0,3

стеариновая кислота1

окись цинка1 „ ,,

сажа5 ,, ,,

Вулканизацию проводят обычным способом в прессе, в котле или автоклаве в течение 5-25 мин при температуре 140-150°С.

Полученный вулканизат подвергают деструктивному растворению в среде органического растворителя (ксилол, уайт-спирит и т. п.) при одновременном насыщении раствора кислородом. По окончании растворения раствор фильтруют и доводят до необходимой вязкости и концентрации.

Анализ сухого вещества продукта указывает на содержание в нем кислорода до 5% при наличии карбоксильных, гидроксильных, перекисных, эфирных и других групп. № 87281- 2 - Полученный продукт применяют для лаков при изготовлении резиновой обуви. Кроме того, к нему, как к основе, можно добавлять красители, различкные вещества, например ускоряющие высыхание пленки и конденсационные процессы, такие, как сиккативы, органические перекиси и т. д. Соста в добавляемых веществ определяется назначением продукта и техлоло1йческими условиями его применения. Пример 2. Натрий-бутадиеновый каучук растворяют в ксилоле. Раствор кипятят при постоянном насыщении кислородом. Соотнощение между каучуком и растворителем определяется заданной конечной концентрацией (обычно на 100 г растворителя 10-15 г каучука). Нагревание заканчивают после того, как окисление и деструкция достигают необходимой глубины, что определяют по вязкости и содержании кислорода в продукте. Относительная вязкость колеблется в пределе 2-3-х единиц. В полученный раствор вводят красители и другие компоненты в зависимости от назначения лака. Последний наносят обычными приемами на изделия до вулканизации. Полученные окисленные продукты могут быть переведены после отгонки растворителя и осаждения в подходящей для лака растворитель. Деструктивное растворение вулканизата, а также окисление каучука ускоряют такими веществами, как бензойная кислота, соли железа, никеля, меди, кобальта. В качестве окислителей применяют, наряду с кислородом, огранические и неорганические перекиси. Предмет изобретения Способ изготовления лака для покрытия резиновых изделий с применением в качестве пленкообразующего продуктов глубокого окисления каучука путем продувки кислорода через нагретые растворы его в органических растворителях, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего применяют продукты глубокого окисления ненаполненпых вулканизатов натрий-бутадиенового каучука.