Способ изготовления акустического изолятора для скважинного прибора акустического каротажа(его вариант) Советский патент 1981 года по МПК G01V1/52 

1 : ; Изобретение относится к геофизическим исследованиям скважин и предназначается для изготовления изоляторов г пр{0 4еиеиных в приборах акустического карот 1жа. Известны способы изготовления акустических изоляторов яз сталь иых труб, в которых нарезают канавки по винтовой линии и заполняют материалом с резко отличающейся акустической жидкостью (. Существуют также способы изготовления акустических изоляторов, когда в корпусе трубы вырезаются отверстая которые тоже заполняются материаяомг |: отличающейся акустической жесткостью 12J 4 Однако данные способы позволяют и готовить изоляторы, которые лишь задерживают звуковой сигнал,не осяабля ,: его при эт«. v t Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления акустиЧеского изолятора, заключакяцийся в том, что стальную спирашь заполняют кремнийорганической смолой с наполни телем, акустическая жесткость которы отличается от акустической жесткости спирали. Внутри спирали до запОйяени устаиавливают на определение рассто янии герметичные стальные диски, име-. квдие внутри воздушную полость, резко отличающиеся своей акустической жесткостью от cMOJtti 13. Однако этот способ изготовления акустического изолятора не позволяет получить изолятор с достаточно высокими звукоизолирующими свойствами, « так как из-за имеющегося зазора меж-4 ду спиралью и дисками звуковая волна распространяется по иайкратчайвюму пути - по смоле, а не по виткам спирали. А устранение зазора путем заполнения СЖ40ЛОЙ только межвиткового пространства влечет за собой п6те1яо жесткости и прочности изолятора. Кроме того, размещение внутри спирали дисков усложняет изготовление изоляторов для приборов малого диаметра, :использу- „ емых для исследований рудных скважин. Me дает возможности провести провода для передачи электрического сигнала. Цель изобретения - повышение надежности путем увеличения механической жесткости и повышения звукоизолирующих свойств изолятора. Указанная цель достигаются тем, что в данном.способе заполнения изолятора, включающем операцию заполнения, упругой спирали материалом с отличающейся акустической жесткостью, спираль до заполнения материалом растягивают, а после заполнения снимают растягивающее спираль усилие.

В другом варианте предлагаемого способа указанная цель достигается тем, что в известном способе заполнения упругой спирали материалов с отличающейся акустической жесткостью, спираль после заполнения сжимают, упругий материал армируют кордом по образующей изолятора и после этого снимают усилие сжатия.

На фиг.1 изображен первый вариант изготовления акустического изолятора; на фиг.2 - второй вариант.

По первому варианту способа спирал 1 растягивают стержнем 2, закручивгиощимся во вспомогательную деталь 3 упирающимся в заглушку 4. Затем проводят заполнение только межвиткового прос транства заполнителем с меньшей акустической жесткостью 5, например кремнийорганической смолой с наполнителем После затвердевания заполнителя снимают растягивающее усилие, выкрутив стержень 2, армируют кордом 6 изолятор по его образующей для увеличения прочности на растяжение и покгхдвгиот звукопоглощающим материалом 1, например резиной. Детали 8 и 9 служат для присоединения изолятора к корпусу прибора.

Во втором варианте способа спираль 1 с закрепленными деталями 8,9 для присоединения изолятора к корпусу прибора со вставленными внутрь изоля тора стержнем 2, заполняют сырой реЗИНОЙ и помещают в пресс-форму 10, Вулканизируют резину. Затем стягивают спираль при помощи стержня 2 и вспомо гательных деталей 3 и 4 армируют кордом по образунмдей изолятора, снимают сжимающее спираль усилие и обрезинивают.

При изго-товлении опытных образцов изоляторов были показаны следующие результаты:

при заполнении спирали пресс-мате риалом АГ-4С скорость звуковой волны м/с;

при заполнении резиной м/с.

Усилие растяжения или сжатия стальной спирали диаметром 32 мм и 60 мм составляет соответственно 300 кг и 2000 кг в области упругих деформаций.

В качеств.е спирали можно использовать стальную цилиндрическую пружину из проволоки любого профиля или нарезать из стальной трубы с последующей закалкой.

В данном способе жесткость изолятора достигается тем, что после снятия деформирующего усилия спираль стремится вернуться в исходное состояние и передает свое усилие материалу

заполнителя в первом варианте или на армирующий корд во втором варианте. Такая конструкция изолятора становится механически жесткой и может до определенного предела подвергаться изгибным нагрузкам, вьщерживая допустимые деформация.

Так как деформация спирали обеспечивает необходимую жесткость конструкции, в данном способе заполняют тольк межвитковое пространство, что приводит к дополнительному улучшению звукоизолирующих свойств.

При изготовлении акустических изоляторов для акустических приборов диаметром свыше 48 мм предпочтительно первый вариант способа, при котором изолятор получается более жестким, но с несколько худшими звукоизоляционными свойствами, чем при втором варианте ( м/с). Второй вариант предпочтителен при изготовлении изолятора диаметром 48 мм и менее.

Применение акустическогоизолятора изготовленного по данному способу, отличающегося улучшенншии звукоизолирующими свойствами, позволяет проводить акустические исследования скважин с более широким диапазоном изменения скоростей в раарезе.

Формула изобретения

1.Способ изготовления акустического изолятора для скважинного прибора акустического каротажа путем заполнения упругой спирали материалом с акустической жесткостью, не равной акустической жесткости спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения механической жесткости и улучшения звукоизолирующих свойств изолятора, спираль до заполнения материалом растягивсцот, а после заполнения снимают растягивающее спираль усилие.

2.Способ изготовления акустического изолятора для скважиниого прибора акустического каротгика путем заполнения упругой спирали упругим материало с акустической жесткостью, не равной акустической жесткости спирали, о т личающийся тем,что спираль после заполнения сжимают, упругий материал а1М4ируют кордом по образующей изолятора и после этбго снимают усилие сжатия.

Источники информации, принятые во внимание экспертизе

1.Патент США 3191143, кл. 340-17, опублик. 1965.

2.Патент США 3191141, кл.340г-17, опублик. 1965.

3.Авторское свидетельство СССР W 200209, кл. 3 G 01 V 1/04, 1966 (прютотип) .

8