ел
о
Изобретение относится к геофизическим исследованиям скважин и может быть использовано в скважинных приборах акустического каротажа.
Целью изобретения является увеличение механической жесткости при сохранении звукоизолирующих свойств изолятора.
На чертеже представлен акустичес- кий изолятор.
Изолятор содержит цилиндрическую спираль 1, присоединенные детали 2 и 3, перфорированную трубу 4 и демпфирующий заполнитель 5,
Изолятор работает следующим образом.
Перфорированная труба 4 своей внутренней стенкой жестко контактирует с внешней поверхностью витков цилинд- рической спирали J, Эффективный отбор акустической энергии из тонкостенной перфорированной трубы 4 в цилиндрическую спираль определяется отношением массы участка трубы на витке спирали к массе витка, которое, согласно экспериментальным данным,должно быть менее 0,3. Ультразвуковые колебания, распространяющиеся вдоль прутка, из которого изготовлена спиральJ имеют незначительную скорость из-за большой длины прутка. Эти колебания также активно затухают, чему способствует демпфирующий материал 5, расположенный между витками спирали J. Перфорированная труба 4 жестко соединена с присоединительными деталями 2. и 3, что обеспечивает высокую прочность изолятора на разрыв. Кроме того, каждый виток цилиндрической спирали 1, которая установлена в перфорированной трубе 4 без зазора, является для нее кольцом жесткости, что резко увеличивает прочность изолятора на изгиб.
Эффективность использования предлагаемого изолятора определяется по- вьщтением срока службы скважинного прибора примерно в два раза и снижением трудоемкости работ при изготовлении зондовой части.
Формула изобретения
Акустический для скважинного прибора, содержащий соединительные детали, цилиндрическую спираль, выполненную из проволоки круглого сечения, межвитковое пространство которой заполнено демпфирующим материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической жесткости при сохранении звукоизолирующих свойств, спираль установлена в металлической перфорированной трубе с жестким механическим контактом между внутренней стенкой трубы и внещ- ней поверхностью спирали, а отношение массы участка трубы на витке спирали к массе витка составляет менее чем 0,3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления акустического изолятора для скважинного прибора акустического каротажа(его вариант) | 1980 |
|
SU873182A1 |
Герметичный акустический изолятор | 1984 |
|
SU1260899A1 |
Акустический изолятор для скважинного прибора акустического каротажа | 1983 |
|
SU1187127A1 |
Изолятор для скважинных приборов акустического каротажа | 1982 |
|
SU1109698A1 |
ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ СКВАЖИННОГО ПРИБОРА | 1992 |
|
RU2039236C1 |
Акустический изолятор | 1983 |
|
SU1111118A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ИЗОЛЯТОР ДЛЯ СКВАЖИННОГО ПРИБОРА АКУСТИЧЕСКОГО КАРОТАЖА | 1967 |
|
SU200209A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ИЗОЛЯТОР ДЛЯ СКВАЖИННОГО ПРИБОРА АКУСТИЧЕСКОГО КАРОТАЖА | 1971 |
|
SU317018A1 |
Акустический изолятор | 1978 |
|
SU773555A1 |
Скважинный прибор акустического каротажа | 1977 |
|
SU693307A1 |
Изобретение может быть использовано в приборах акустического каротажа. Целью изобретения является повышение жесткости изолятора при сохранении его звукоизолирующих свойств. Это достигается тем, что в изоляторе для скважинного прибора, содержащем присоединительные детали, цилиндрическую спираль, выполненную из проволоки круглого сечения, межвитковое пространство которой заполнено демпфирующим мaтepиaлo устанавливают в металлическую перфорированную трубу с жестким механическим контактом между внутренней стенкой трубы и внешней поверхностью спирали. Отношение массы участка трубы на витке спирали к массе витка выбирают менее 0,3. 1 ил. (Л
Патент США № 3191141, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления акустического изолятора для скважинного прибора акустического каротажа(его вариант) | 1980 |
|
SU873182A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1987-02-02—Подача