Установка для испытания протаскивающего устройства сучкорезной машины Советский патент 1981 года по МПК B27L1/00 G01M15/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОТАСКИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА СУЧКОРЕЗНОЙ МАШИНЫ

1

.Изобретение относится к испытательному оборудованию, в частности к установке для испытания протаскивающего устройства сучкорезной машины./

Известны установки для испытания рабочего оборудования машин, например, лебедок, включаюш,ие привод, нагружающее, устройство, вспомогательную лебедку, закрепленную на раме, которая смонтирована на регулируемых по высоте опорах, а между испытываемой и вспомогательной лебедками установлен механизм ударного действуя, взаимодействующий с тросом, соединяющим барабаны лебедок 1.

Однако такие установки не могут бь1ть применены для испытания оборудования сучкорезной маш;ины, поскольку предназначены для испытания лебедок обшего назначения...

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для испытания протаскивающего устройства сучкорезной машины, включающая основание, смонтированную на нем стреловидную продольную направляющую, на которой установлена каретка, снабженная захватом.

трособлочной системой перемещения с тросами рабочего и холостого хода, и механизм реверсивного продольного перемещения захвата 2.

Известная установка представляет собой действующий рабочий объект и позволяет производить испытания рабочих механизмов сучкорезной мащины, в том числе и протаскивающего устройства, в реальных условиях, например на лесосеке. Однако испытания в этом случае могут быть проведены путем поштучной обработки каждого

10 дерева, что значительно увеличивает время испытаний и не позволяет снять характеристики процесса нагружения, которые способствовали бы последующему наиболее оптимальному решению технической зада,5 чи, касающейся, в частности, протаскивающего устройства сучкорезной машины.

Цель изобретения - обеспечение возможности проведения испытаний в условиях, приближенных к эксплуатационным.

Эта цель достигается тем, что установка снабжена имитатором протаскиваемого

через сучкорезную головку дерева, который

содержит смонтированный на основании

канатоприемный барабан, закрепленный на

стреловидной направляющей блок и элемент моделирования места захвата дерева, причем тросы рабочего и холостого хода трособлочной системы одними концами закреплены на элементе моделирования, а другими концами - на канатоприемном барабане, на одном валу с которым установлены маховик и кулачки, имеющие возможность взаимодействия с основанием при помощи толкателей, снабженных амортизирующ1 ми элементами и ограничителями, которые расположены соответственно между основанием, толкателями и кулачками.

На фиг. 1 схематически изображена установка для испытания протаскивающего устройства сучкорезной машины, вид сбоку; на фиг. 2 - имитатор протаскиваемого дерева.

Установка содержит основание 1, смонтированную на нем стреловидную продольную направляющую 2, на которой установлена каретка 3, имеющая возможность передвижения посредством реверсивного механизма 4 продольного перемещения. Захват 5 установлен на каретке 3 и связан с имитатором протаскиваемого через сучкорезную головку дерева.

Имитатор содержит канатоприемный барабан 6, смонтированный на основании 1 и пространственно размещенный по отношению к исходному положению каретки 3 в соответствии с взаимным расположением сучкорезной головки и исходной позиции каретки 3, а также ее захвата 5 в реальной мащине. Кроме того, имитатор содержит блок 7, закрепленный на противоположном исходному положению каретки 3 конце стреловидной направляющей 2, рабочий 8 и холостой 9 тросы, а также элемент 10, моделирующий место захвата дерева.

Канатоприемный барабан 6 смонтирован на основании 1 и установлен на одном валу 11с маховиком 12 и кулачками 13. Последние взаимодействуют с толкателями, выполненными, например, в виде коромысел 14, имеющих возможность поворота относительно осей 15. Толкатели упруго связаны с основанием 1. Эта связь выполнена, например, в виде рессор 16. Толкатели снабжены также ограничителями их силового взаимодействия с кулачками 13, выполненными, например, в виде упоров 17 и пружин 18, связывающих свободные концы коромысел 14 с основанием 1.

Необходимо отметить, что для воспроизведения близкого к реальному режима нагружения протаскивающего устройства рассматриваемой сучкорезной машины достаточно смоделировать нагружения входящих в него механизмов продольного перемещения каретки 3 и захвата 5. При этом модель процесса нагружения упомянутых механизмов. должна включать в себя, во-первых, нагружение, вызванное пиковыми нагрузками от силового взаимодействия ножей сучкорезной головки с сучьями обрабатываемого дерева. Эти нагрузки моделируются в предлагаемой установке усилиями, возникающими при взаимодействии толкателей с кулачками 13, причем расстояние между кулачками и профиль кулачков выбраны исходя из средних статистических характеристик размеров сучьев и их расположения на стволах обрабатываемых деревьев. Во-вторых, модель даннного процесса нагружения должна обязательно включать и действующие одновременно с описанными динамические нагрузки, вызванные колебаниями масс дина мической системы протаскивающего устройства во время движения по его стреловидной направляющей каретки, в захвате

которой зажато дерево, а также в периоды пуска и останова этого устройства. Такие нагрузки могут быть смоделированы в предлагаемой установке одновременно с указанными нагрузками благодаря наличию маховика 12, который установлен на одном

валу 11 с канатоприемным барабаном 6 и кулачками 13. Масса маховика 12 выбрана исходя из соответствия инерционных нагрузок от маховика нагрузкам от средней массы дерева в реальной машине.

Кроме того, элемент. fO, моделирующий место захвата дерева, изготовлен из древесины, чем обеспечивается идентичность характера передачи нагрузок от имитатора на захват 5.

Установка для испытания протаскивающего устройства сучкорезной машины работает следующим образом.

При включении рабочего хода протаскивающего механизма каретка 3 и захват 5 посредством механизма 4 получают поступательное перемещение вдоль стреловидной направляющей 2, при этом происходит натяжение рабочего троса 8, и барабан 6 начинает поворачиваться на валу 11, вращая одновременно маховик 12 и кулачки 13. Толкатели, выполненные в виде коромысел 14,

огибают профили кулачков 13 и одновременно под действием сил трения прижимаются к упорам 17. При этом момент трения на валу 11 резко возрастает, это приводит к возрастанию силы натяжения рабочего троса 8. Тем самым моделируется близкий к

реальному процесс нагружения протаскивающего устройства сучкорезной машины в эксплуатационном режиме.

В течение одного рабочего хода каретки 3 барабан 6 делает несколько оборотов, создавая переменные нагрузки на протаскивающее устройство. При достижении крайнего положения каретки 3 переключается реверсивный механизм 4 продольного перемещения, и каретка 3 получает обратный ход. При этом барабан 6 приобретает обратное вращение. Силой трения кулачков 13 коромысла 14 поворачиваются вокруг осей 15, преодолевая сопротивление пружин 18 и давая возможность свободного вращения маховику 12.

При достижении кареткой 13 крайнего положения вновь включа1ется рабочий ход каретки 3. При этом толкатели, выполненные в виде коромысел 14, возвращаются под действием пружин 11 в исходное положение. Такие циклы повторяются весь период времени, соответствующий нормативному ресурсу работы сучкорезной машины.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет производить имитацию близкого к реальному процесса нагружения механизма протаскивания сучкорезных waiiiHH рассматриваемого типа в течение их нормативного ресурса работы, причем исключение вспомогательных операций и возможность трехсменной работы установки позволяют ускорить время испытаний в 10-20 раз.

Расчетный экономический эффект от внедрения установки составляет около 200 тыс. руб.

Формула изобретения

Установка для испытания протаскивающего устройства сучкорезной машины, включающая основание, смонтированную на нем стреловидную продольную направляющую.

на которой установлена каретка, снабженная захватом, трособлочной системой перемещения с тросами рабочего и холостого хода и механизм реверсивного продольного перемещения захвата, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности проведения испытаний в условиях, приближенных к эксплуатационным, установка снабжена имитатором протаскиваемого через сучкорезную головку дерева, который содержит смонтированный на основании канато0 приемный барабан, закрепленный на стреловидной направляющей блок и элемент моделирования места захвата дерева, причем тросы рабочего и холостого хода трособлочной системы одними концами закреплены на элементе моделирования, а другими кон5цами - на канатоприемном барабане, на одном валу с которым установлены маховик и кулачки, имеющие возможность взаимодействия с основанием при помощи толкателей, снабженных амортизирующими элементами и ограничителям,-которые расположены соответственно между основанием, толкателями и кулачками,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 239624, кл. G 01 М 15/00, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 531731, кл. В 27 L 1/00, 1975.

18

ю

/3

Фиг.