Тепловой домкрат Советский патент 1981 года по МПК B66F11/00 

(54) ТЕПЛОВОЙ ДОМКРАТ

I

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам и предназначено для испытаний строительных материалов при статическом и многократно повторном нагружении образцов, испытываемых по программе заданных деформаций.

Известен тепловой домкрат, содержащий полый корпус с отверстиями для подвода и отвода охлаждающей жидкости и теплоэлементы для нагрева корпуса 1.

Однако этбт тепловой Домкрат не позволяет управлять подачей воды охлаждения, в нем нет элементов, локалирующих тепло в торцах домкрата, нет защиты от противотока сбрасываемой воды, а также имеет недостаточность хода за счет малого коэффициента расщирения стали.

Цель изобретения - повыщениё надежности и эффективности работы домкрата.

Указанная цель достигается тем, что домкрат снабжен двумя камерами охлаждения, одна из которых снабжена управляемым клапаном, а другая неуправляемым обратным клапаном.

С целью повыщення эффективности работы домкрата путем увеличения его рабочего хода, его корпус выполнен из латуни.

На фиг. I изображен тепловой домкрат, разрез; на фиг. 2 - пример конкретного применения домкрата.

Основная часть теплового домкрата -

корпус I, выполнен из металла с коэффициентом линейного расширения не менее 18-10 17°С (сплавы меди, алюминия). В корпусе 1 установлены нагреватели 2 типа ТЭН-Г/0,4, которые изолированы от

fQ внешней среды слоем теплоизолятора 3. К торцам корпуса 1 присоединяют стальные оголовки 4 и 5, которые служат для жесткого закрепления через корпус прижимного устройства 6 и направляющую 7 нижнего клапана 8 корпуса 1 домкрата

15 в установке, что необходимо при знакопеременном испытаний образцов.

Патрубок 9 предназначен для подачи воды охлаждения. Клапан 8, соленоид 10 с электромагнитной катущкой 11, щток 12, штанга 13, а также возвратная пружина 14

с опорной днафрагмой 15 предназначены для автоматического управления охлаждением корпуса 1. В направляющую 7 крепят

втулку 16 с сальником 17, которые предупреждают утечку воды из корпуса оголовка 5. Направляющую 7 крепят на опорной плите 18, которая установлена на станине 19 Патрубок 20 предназначен для сброса воды охлаждения. Клапан 21 с направляющей 22 и возвратная пружина 23 предупреждают обратный ход воды охлаждения. В корпусе прижимного устройства 6 помещен прижимной винт 24, который служит для выбора зазора между домкратом и испытуемым образцом.

Для статического или же многократно повторного нагружения образцов по режиму заданных деформаций комплект тепловых домкратов устанавливают как показано на фиг. 2.

Прижимным винтом 24 домкрата выбирают зазор между домкратом и испытуемым образцом. В исходном положении клапаны 8 и 21 под действием возвратных пружин 14 и 23 закрывают внутреннюю полость корпуса 1. Для создания необходимых деформаций образца на нагреватели 2 подается напряжение, величина которого определяет температуру нагрева корпуса 1, а следовательно, и его продольные деформации и деформации испытуемого образца. В таком состоянии образец можно выдерживать сколь угодно долго.

Для сброса деформации и возврата образца в первоначальное положение нагреватели 2 отключают и подают напряжение на электромагнитную катущку 11 соленоида 10. Катушка 11 втягивает шток 12, перемещение которого щтанга 13 передает клапану 8, и тот пропускает воду охлаждения в полость корпуса 1. Вода поступает в полость корпуса 1, открывает клапан 21 и выходит через патрубок 20.

При достижении корпусом 1 заданной температуры, а следовательно, и необходимой деформации, катущка 11 отключается. Клапан 8 под действием возвратной пружины приходит в первоначальное положение и закрывают внутреннюю полость корпуса I. Клапан 21 под действием пружины

23 также приходит в исходное положение. В таком состоянии домкрат и испытуемый образец выдерживают необходимое время, затем опять подают необходимое напряжение на нагреватели 2 и так далее. Число циклов деформирования образца неограничено. Вода в корпусах оголовков 4 и 5 присутствует постоянно и является элементом, предупреждающим распространение тепла через торцы домкрата на испь1туемые образцы.

Установленные в конструкции домкрата оголовки и соленоид позволяют автоматически управлять прокачкой воды через корпус домкрата и, следовательно, задавать любую программу деформирования образцов. Изготовление корпуса из латуни вместо стали позволяет в полтора раза увеличить рабочий ход домкрата при тех же габаритных размерах его корпуса.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Исследование предельной растяжимости бетона с учетом некоторых его особенностей работы в массовых гидросооружениях при температурных воздействиях. Отчет Сибирского филиала ВНИИГ по теме 0.01.284 В-13; Красноярск, 1973 с. 25 (прототип).24

Вода

IT

у/у

Домкрап1

фиг,.