Пробоотборник пульповых материалов Советский патент 1981 года по МПК G01N1/10 

. I Изобретение относится к технике опробования, конкретно к устройствам для отбора проб из технологических . потоков, преимущественно жидких сред таких как пульпы железорудных обогати тельных фабрик, металлургические шламы, растворы и суспензии. Известно устройство для отбора проб, содержащее шток и npo6ooTcei(aтельный элемент, привод-клапан, телый шток и стержень-переключатель f I . Устройство не позволяет получить представительную пробу, так как не . обеспечивает пересечения потока с .постоянной скоростью - необходимого условия отбора представительной пробы при наличии сегрегации твердого в потоке, а также практически неработоспособно при отсутствии перепадов технологических потоков, т.е. в усло виях, характерных для железорудных обогатительных фабрик. Известен также пробоотборник пульповых материалов, содержащий пробоотсекающий элемент, установленный с возможностью перемещения в технологическом потоке, и пневмо.привод с клапаном и патрубками для подачи сжатого воздуха 2 . Однако устройство не позволяет, получить представительную пробу, так как при иаличии сегре эдии материала в технологическом потоке способно отобрать пробу только в локальной части потока, не характеризующей весь поток. К недостаткам устройства следует отнести также иеобходимость подачи сжатого воздуха для управления сливом пробы из рабочей емкости,а также отсутс твие промывки поверхностей, контактирующих с Материалом пробы.. Цель изобретеиия - повышение представительности отбираемых проб и надежиости работы пробоотборника.

Поставленная цель достигается тем что пробоотборник пульповых материалов, включающий пробоотсекающий элемент, установленный с возможностью перемещения в технологическом потоке и пневмопривод с клапаном и патруб-т кдми для подачи сжатого воздуха,снабжен аккумулирующей емкостью с клапанрм в нижней ее части, промывочным устройством, установленным в верхней части пробоотборника, защитной решеткой, вьтолненной с прямоугольным выступом и размещенной перед пробоотсекающим элементом, и направляющими пневмопривод снабжен кареткой,установленной на направлянлцих и снабженной трубопроводами, соединяющими пробоотсекающий элемент с аккумулирукицей емкостью, а пробоотсека««яций элемент снабжен пластинами, установленными с возможностью перемещения друг относительно друга.

Целесообразно клапан аккумулирующей емкости выполнить в виде шибера, установленного с возможностью поворота вокруг своей оси и снабдить пластиной из упругого материала, а пневмопривод снабдить устройством для стабилизации скорости движения, путевым выключателем и предохранительным механизмом из эластичного материала.

Элементы конструкции подвижной каретки являются одновременно транспортными трубопроводами пробы из пробоотсекающего элемента в аккумулирующую емкость, расположенную выше уровня технологического потока, а промывочное устройство, включающее клапан (например, электромагнитный) и гибкий соединительный трубопровод, выполнено так, что подача промывочной воды осуществляется в верхнюю точку пробоотборника, обеспечивая промывку, всех поверхностей пробоотборника для пульп, контактирующих с материалом пробы, исключая возможность взаимного заражения проб.

Применение установленной перед пробоотсекающим элементом защитной решетки с выступом прямоугольного сечения в нижней части дпя формирования потока и устройства стабилизации скорости привода, перемещающего пробоотсекакнций элемент, а также устройство для промывки поверхностей, контактируклцих с материалом пробы, позволяет получать представительные пробы. Вывод пробы из рабочей зоны Пробоотсекающего элемента, равномерно

пересекающего весь технологический поток, производится с помощью вакуума в аккумулирующую емкость,расположенную над уровнем технологического потока, и значительно расширяет технологические возможности пробоотбирателя для пульп. Наличие в пробоотбирателе для пульп подвижной каретки, установленной на жестко закрепленных направляющих и воспринимающей усилия сопротивления потока при отборе пробы, элементы конструкции которой являются транспортными трубопроводами пробы из пробоотсекающего элемента в аккумулирующую емкость, а также регулируемого предохранительного механизма с рабочим органом из эластичного упругого материала, например резины, фиксирующего каретку fl исходном положении и предотвращающего самопроизвольное опускание пробоотсекающего элемента в технологический поток при отсутствии сжатого воздуха позволяет повысить эффективность и надежность работы пробоотбирателя для пульп,

На фиг.I изображен пробоотборник, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг,1,

Пробоотборщик содержит установленную, непосредственно в самотечном технологическом потоке защитную решетку 1 с выступом 2 прямоугольного сечения в нижней части, пробоотсекающий элемент 3 с регулируемой с помощью пластин 4 щелью, вывод пробы из которого осуществляется по трубопроводам 5, являющимися элементами подвижной каретки 6,установленной на жестко закрепленных направляющих 7,поj ложение которой контролируется путевым выключателем 8 и фиксируется регулируемым предохранительным механизмом 9 с рабочим органом из упругого эластичного материала (например, резиныЛ э перемещение выполнено пневмоприводом 10 с устройством 11 для стабилизации скорости, управляемым воздухораспределителем 12, получающим управляющий сигнал от командо- , аппарата 13, Трубопроводы 5 соединены гибкими шпангами 14 с аккумулирующей емкостью 15 с расположенными в нижней части клапаном 16, выполненным в виде поворотного шибера с регулируемым с помощью винта 17 рабочим

эазором и запорной поверхностью из упругого материала, например, ре.зины. Через трубопровод 18 в верхней части аккумулирующей емкости, при нк-чючекии электромагнитного пойтиля 19, получающего управлягоицп си1- нал от командоаппарята 13, осуществляется подача вакуума. Промывочное устройство состоит из гибкого ишанг 20 и электромагнитного венти-Чя 21, получающего управляюишй сигнал от командоаппарата 13, посредством кот рых осуществляется подача воды в верхнюю точку пробоотбирателя для пульп. Работа пробоотборника осущестнпя ется в следующей последовательности При выдаче управляющего сигнала командоаппарата 13 на воздухораспре делитель 12 осущестиляется подача сжатого воздуха в верхнюю полость пневмопривода 10, под воздействием штока которого перемещается подвижная каретка 6, которая устаноплона на жестко закрепленных направляющих 7 и связана с пробоотсекающим элементом 3 с регулируемой с помощь пластин 4 щелью посредством трубопр водов 5, являкщихся элементами конструкции подвижной каретки. Равномерное пересечение потока обеспечивается устройством 11 стабилизации скорости, а формирование потока осу ществляется порогом прямоугольного сечения, выполненным совместно с за щитной рещеткой I, установленной не посредственно в потоке. Одновременно с началом перемещения каретки командоаппарат 13 вьдает управляющий сигнал на электромагнитный вентиль 19, осуществляющий подачу вакуума по трубопроводу 18 в аккумулирующую емкость 15 с расположенным в нижней части обратным клапаном 16, который закрывается под воздействием атмосферного давления, а рабочий зазор которого регулируется винтом 17. Под воздействием вакуума проба из пробоотсекающего элемента 3 по трубопроводам 5 и гибким шлангам 14 поступает в аккумулирующую емкость 15. При достижении пробоотсекающим элементом 3 крайнего нижнего положения, контролируемого путевым выключателем 8, командоаппарат 13 вьдает управляющий сигнал иа воздухораспределитель 12, который осуществляет подачу сжатого воздуха в нижнюю полость пневмопривода 10, под воздействием штока которого подвижная каретка 6 и связанный с ней пробоотсекакяций элемент 3 перемещает ся вверх до исходного положения, контролируемого путевым выключателем 466 8 и фиксируемого регулируемым предохранительным механизмом 9 с рабочим органом из упругого эластичного мате риап а. При достижении подвижной кареткой 6 исходного положения командоаппарат 13 выдает управляющий сигнал на электромагнитный вентиль 19, прекращая подачу вакуума в аккумулирующую емкость 15. Пульпа из трубопроводов 5 и пробоотсекающего элемента 3 сливается в технологический поток, а проба, накопленная в аккумулирующей емкости 15, открывает обратный клапан 16 и поступает для дальнейщей обработки. После слива пробы из аккумулирующей емкости 15 командоаппарат выдает управляющий сигнал на электромагнитный вентиль 21, осуществляющий подачу промывочной воды по гибкому шлангу 20 в верхнюю точку пробоотбирателя. После осуществления промывки поверхностей, контактирующих с материалом пробы, рабочий цикл пробоотбирателя для пульп повторяется. Применение предпоженного пробоотбирателя для пульп дает возможность решить проблему автоматического отбора представительных проб технологических потоков железорудных обогатительных фабрик. Пробоотбиратель для пульп может работать как в автоматическом режиме индивидуально, так и в составе автоматической системы отбора, доставки и подготовки проб к анализу - одной из составных частей ЛСУТП, где его применение наиболее эффективно. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения в составе одной линии автоматической системы отбора, доставки и подготовки проб к анализу составляет 16,3 тыс.руб. в год. Формула изобретения 1. П робоотборник пульповых материалов, включающий пробоотсекающий элемент, устаиовленный с возможностью перемещения в технологическом потоке, пневмопривод с клапаном и патрубкам для подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения представительности проб и «надежности работы пробоотборника, он снабжен аккумулирующей емкостью с клапаном в нижней ее части, npo f iB04HbiM устройством установленным в верхней части пробоотборника, защитной решеткой, вы ненной с прямоугольным выступом и размещенный перед пробоотсе сающим ментом, и направляющими, пневмопри снабжен кареткой, установленной на направлякнцнх и снабженной трубопро Еодамн соединяющими пробоотсекающ элемент с аккумулирующей емкостью а пробоотсекающий элемент снабжен пластинами, установленными с возможностью перемещения друг относительно друга. 2i 1 обоотборник по п. 1,,о т л и ч ающий с я тем, что клапан аккумулирующей емкости выполнен в 6,8 внде шибера, установленного с возможностью поворота вокруг своей и снабжен пластиной из упругого материала. 3. Пробоотборник по п.1 и 2,0 т личаюцийся тем, что пневмопривод снабжен устройством для стабилизация скорости движения, путевым выключателем и предохранительным механизмом с рабочим органом нз эластичного материала. . Источиики информации, принятые во внимание при экспертизе Ь Авторское свидетель 1тво СССР 363891, кп.О01 N 1/20, 1971. 2 Авторское свидетельство СССР 726466, кл. G01 N 1/10, 1977.

0