Контактное гнездо Советский патент 1981 года по МПК H01R13/16 

(54 КОНТАКТНОЕ ГНЕЗДО

1

Изобретение относится к устройствам для обеспечения разъемного контакта с использованием втычных ножевых контактов и может быть использовано при разработке различных электрических изделий (аппаратов), предназначенных для работы в условиях повышенных механических нагрузок в том случае, когда необходимо создать надежный разъемный контакт при минимальных габаритных размерах, например в приборах устанавливаемых на летательных аппаратах.

Известен разъемный контакт, состоящий из юкопроводящей губкн н прижимного элемента 111.

Недостатком этого контакта является создание усилия прижима только за счет деформации боковых участков прижимного элемента.

Известно контактное гнездо, содержащее к(гтактный элемент, выполненный в виде V-образной скобы, прижимной элемент, вьтолненный в виде плоской пружинной пластины, концы которой отогнуты и взаимодействуют с наружной поверхностью контактного элемента 2.

Недостатком данного гнезда является увеличение габаритов его с увеличением усилия прижимного элемента.

Цель изобретения - уменьшение габаритов но высоте и повышение надежности,

Дпя достижения поставленной цели контактное гнездо снабжено полым корпусом,в котором выполнено отверстие, обращенное в сторону ответной части, и пазы, плоская, пружинная пластина состоит из двух частей, на торцовой

10 поверхности каждой пластины выполнены выступы, а на боковых сторонах каждой части пластины вьшолнены лепестки, при этом выступы расположены в пазах корпуса, а лепестки взаимодействуют сЬ стенкой корпуса на ко15торой вьшолнены выступы.

На фиг, 1 показано контактное гнездо в сборе; на фиг, 2 - развертка плоской пружинной пластины; на фиг. 3 - корпус; на фиг, 4 корпус, вид сверху на фиг, 3; на фиг, 5 20корпус, вид сбоку на фиг. 3,

Контактное гнездо содержит контактный элемент 1, плоские пружинные пластины 2 и корпус 3. Плоские пружинные пластины 2, создаKi u o контактное лавлс1ше, концы- которой ото нуты , нзакмодействуют с наружной поверхност коигакпгого :);гсмсита 1. Пластины 2 выполнены с различной JUIИнoй плоских учзсгков, из которых меньший по длине 4 выполнен с одним выступом 5, длумя боковыми лепестками 6, разделенных наззми 7 от средней части 8, позволяющими обеагечить упрутую деформацию пластины 2 по всей ее дпипе и обеспечить упpyi-ую деформацию боковых лепестков 6 также .по всей длине. Длина (глубина) паза 7 выбирается максимальной иэ условия обеспечения прочности пружины. Участок пластины 2 большей длины 9 опирается на контактный элемент 1 в точке А приложения контактного давления. Корпус 3 11-образной формы выполнен с центральным отверстием 10 и двумя симметртчно расположенными прямоугольными пазами П ступенчатой формы, а боковые стороны корпуса выполнены с выступами 12 на отогнутых внутрь участках 13. В отверстии 10 корпуса 3 размещаются контактные элементы 1 и свободные коицы 14 пластины 2. Наружные поверхности 15 прямоугольных пазов 11 корпуса 3 являются опорами для выступов 5 пластииы 2, а выступы 12 являются опорами для лепестков 6. Выступы 12 корпуса 3 позволяют лепесткам 6 пластины 2деформироваться. Размеры Б между опорными наружными поверхностями 15 прямоугольнь1х пазов 11 и тор цовыми поверхностями выступов 12 корпуса 3выбраны несколько большими толщины материала пластин 2, а расстоя1ше В между опорными поверхностями 15 прямоугольных пазов 11 дяя создания предварительного натяга выбрано менее суммарного размера двух пластин 2 в свободном состоянии и двойной толщины ма териала контактного элемента 1, nfw этом меньшие по длине участка 4 пластины 2 состав ляют со средней частью корпуса 3 угол равный или близкий 90°. Каждая пластина 2 опирается Hia корпус 3 вы ступом 5, входящим в прямоугольный паз 11, и двумя боковыми лепестками 6 на торцовые поверхности выступов 12, размешенных на отог нутых внутрь участках 13 боковых стенок кор пуса 3 в точках, симметрично разнесенных в стороны и расположеннь1х ниже точки опоры центрального выступа 5, при этом момент, воз никающий при совместной установке пластин 2 за счет натяга в точке приложения контактного давления, уравновепшвается реакциями в точках опор выступа 5 и лепестков 6. Отогнутые внутрь участки 13 исключают соскальзывание пружин с выступов 12, При сборке контактного гнезда больший по длине участок 9 пластины 2 заводится в центральное отверстие Ю корпуса 3. Боковые лс.пеетки 6 тластины 2 устанавливаются на выступы 12 корпуса 3, а выступы 5 на участке меньшей д-чины пластины 2 заводятся в пазы II корпуса 3, при этом уступы 16 пазов II корпуса 3 устанавливаются в пазы 7 на вьь.тупах 5 пластины 2, чем обеспечивается {взаимная фиксация пластины 2 с корпусом 3 и исключается самопроизвольная разборка контактного тезда после сборки. Корпус 3 не имеет жесткой связи с токоведущим выводом контактного гнезда, что создает ему возможность самоустанавливаться за счет пластической деформации контактных губок в направлении перпендикулярном плоскости пластин, выравнивая напряжения в них, что повышает надежность работы плоских пружинных пластин и гнезда в целом. Боковые лепестки 6 и участок большей длины 9 пластин 2 в собранном узле работают с упругой деформацией изгиба, а перемычки 8 работают с упругой деформацией кручення. При работе контактного гнезда опорные участки пластин 2 свободно поворачиваются относительно опор, т.е. исключено жесткое защемление каких-либо участков пластин У-1форма пластин и отсутствие жестко закрепленных ее участков обеспечивают упругую деформацию пластин по всей ее длине, как при сборке так и в процессе работы контактного гнезда. Эффективная рабочая длина пластины больше ее габаритной длины, т.е. при меньшей высоте контактного гнезда достигается больцшй прогиб пластины, что позволяет снизить влияние точности изготовления на величину контактного давления и повысить надежность контактного гнезда. Фор мула изобретения Контактное гнездо, содержащее контактный лемент, выполненный в виде V-o6pa3H(M{ скобы, фижнмной элемент, выполненный в виде ппосой пружинной пластины, концы которой отогнуты и взаимодействуют с наружной поверхностью контактного элемента. Отличаюееся тем, что, с целью уменьшения гааритов по высоте и новыщения надежносш, но снабжено полым корпусом, в котором выолнено отверстие, обращенное в сторону иэесгаой части, и пазы, плоская пружинная пласина состоит из двух частей, на торцовой поерхности каждой пластины вьшолнены выстуы, а на боковых сторонах каждой части пласины выполнены лепестки, при этом выступы асположены в пазах корпуса, а лепесткн взамодействуют со стенкой корпуса, на которой ыполнены вь1ступы. Источники информацин, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США М 3154365, кл. 339-176, 1974. 2.Патент США № 2033765, кл. 339-66, 1936.

j,

18 J

r

/

.S

Фиг.2

/5

Я

/

ъ

m

JJL